近年來，由于各銅加工企業技術的不斷提高，所用的原材料也多種多樣，包括電解銅、光亮絲、切割銅粉、廢舊件、水箱，尤其是各種臥式的不斷改進。 連鑄工藝。 直徑為 350 毫米的空心管已經可用于連鑄。 傳統的普通石墨模具已經不能滿足客戶的要求，需要石墨涂層爐對普通石墨模具進行涂層。 涂層石墨模具的使用壽命是普通模具的3-5倍。 為客戶節省大量成本。 小編就為大家介紹一下石墨涂層爐的特點：

1、石墨涂層爐的設備組成。 每臺標準配置的鍍膜爐由四部分供電系統組成，由整流柜和銅排線組成，為設備提供熱源，將電能轉化為熱能。 真空系統由真空泵和管道組成，為設備提供足夠的真空，以滿足鍍膜工藝要求。 工作系統，標準設備由兩臺爐子組成，一臺加熱，一臺冷卻，可交替使用，節省時間。 冷卻系統由兩個水泵、一個備用水箱和冷卻管道組成，為整套設備提供冷卻。

2.石墨涂層的作用。 高純石墨材料因其耐高溫特性，被廣泛應用于石墨模具的加工。 但是，高純度石墨材料有一個致命的缺點，就是在空氣中氧化。 水平連鑄工藝不可避免地使高溫結晶器接觸。 到空中。 所以模具的壽命一般不超過一天，而石墨涂層爐很好的解決了這個問題。 涂層模具的使用壽命可達4-5天，既節省了模具的使用成本，又節省了電費。  

3.石墨涂層理論。 石墨涂層的學名是熱解碳，英文PYROCARBONS，PC縮寫為PP，是由氣態碳氫化合物在熱基體表面脫硫形成的碳材料。 熱解碳的體積密度為2.16公斤/立方米，遠高于石墨的1.85公斤/立方米。

     綜上所述，石墨涂層爐的誕生，帶來了石墨模具加工的一場革命，將石墨模具的使用壽命提升到了一個新的高度。 可以說，沒有石墨涂層爐，就無法做出合格的石墨模具。