真空淬火爐
    真空淬火爐適用于對大、中型真空產品零部件的固溶處理及時效處理。真空高壓氣體淬火爐是一種十分先進的真空熱處理設備，其超卓功能和共同的規劃供給了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空亮光氣淬、退火、磁性材料的燒結及快速冷卻等特征。
   真空淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，經過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。坐落爐罩下方的底架可沿軌跡移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。出產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，翻開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，封閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后翻開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。
    真空淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環風機、導風板、爐底對開式爐門、倍速升降組織、料架、淬火槽、運料車、操控體系及配電柜/操控柜、液壓體系等組成。爐體外殼結構選用型鋼焊接成型，內壁選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯選用優質全纖維結構，爐殼內外表貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼外表不被腐蝕。
    真空爐加熱元件選用加熱元件選用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，經過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量宣告和流通。熱風循環設備由通風機設備和導風板組成，通風機設備安放在爐體頂部，電扇選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，經過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，將電阻帶包裹在里面，經過熱風循環體系將電阻帶宣告的熱量進行熱循環，使爐內溫度均勻。通風設備按爐膛容積制作，確保熱風循環次數在40次/分鐘以上。
    底座架是供放置爐件用的，選用型鋼焊接而成。爐門殼件選用鋼材焊接成型，內襯選用優質全纖維結構。
    爐門與爐體的密封選用硅酸鋁耐火纖維材料。
    電爐配有裝兩輛小車。前進組織由卷揚機、裝料框、前進鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機設備于底座架一側，選用低速比減速器，且帶有自鎖設備，可確保裝料框在任何方位停留及減速作業，防止裝料框下降時快速碰擊淬火槽。裝料框依據用戶要求，由型鋼制作。前進設備架選用鋼纜牽引。
    淬火水池深度逾越裝料框1。5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另選用電加熱管進行加熱。并經過測溫儀表主動操控。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環水泵進行熱水噴射循環，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門封閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量宣告。加熱元件選用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩頭，原料為0Cr25AL5合金絲，運用壽命長。
    電爐各機械傳動部分選用連鎖操控，即爐門翻開后主動堵截通風機設備和加熱件電源。爐門封閉到位后，才華接通通風機設備和加熱元件的電源，防止誤操作而產生缺點和事端。體系具有聲光報警功用。溫控體系選用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。另選用上海大華儀表廠多點主動記載儀記載溫度和超溫報警兩層操控，確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口，可與中心操控計算機通訊，工藝進程的溫度操控數值、保溫時刻等參數由中心操控計算機共同編程、辦理。
設備特征
（1）溫度均勻度
    結束用戶要求的溫度均勻度，是以循環風機、導風罩板、爐膛結構、電熱功率的
    分配及電熱元件的布置、操控辦法與進程、爐門結構等相關規劃來確保。
（2）先進的機械體系
    體系的先進性由規劃、元器件選型及質量、加工制作質量來確保的。機械體系作業平穩、牢靠，設備處于低噪音、低振蕩作業狀態。
（3）完善的操控體系
    在100～650℃均可結束精確控溫、體系穩定牢靠、操作簡潔、防止人為誤操作、功用徹底等方面。
（4）淬火轉移時刻活絡、可調
     爐底對開式爐門、倍速升降組織、先進的機械體系，使得淬火轉移活絡、牢靠，時刻可以依據用戶工藝要求調整。

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