1.焙燒產(chǎn)物和密度在焙燒過程中增加了石墨制品。

浸漬度是衡量浸漬程度的一個(gè)量，它首先取決于浸漬程度。

結(jié)焦值是一個(gè)很重要的量，首先取決于浸出劑(包括添加劑)。高溫瀝青比軟瀝青具有更大的結(jié)焦值。浸漬時(shí)，浸漬劑中加入過多的甲醇對(duì)結(jié)焦值不利。

2.一次烘烤工藝提高產(chǎn)品致密度的途徑。

為了控制最終產(chǎn)品的體積密度，必須測(cè)量和控制原始產(chǎn)品的體積密度。可以看出，過量的粘合劑對(duì)產(chǎn)品的堆積密度是不利的，因?yàn)檎澈蟿┲亓康?0%在烘烤過程中作為揮發(fā)物逸出。但實(shí)踐也證明，粘結(jié)劑過少會(huì)導(dǎo)致生品氣孔多，也會(huì)降低體積密度，影響其他性能指標(biāo)。

結(jié)焦值與焙燒升溫速率有關(guān)。升溫越慢，結(jié)焦值越高(產(chǎn)品收縮率也越高)。這種結(jié)果發(fā)生在粘結(jié)劑深度裂解形成焦炭的溫度范圍內(nèi)。對(duì)于煤焦油瀝青，這個(gè)范圍大致是300 ~ 425℃。因此，浸漬接頭直接石墨化會(huì)降低結(jié)焦值。據(jù)實(shí)測(cè)，經(jīng)過直接石墨化和二次焙燒后再石墨化，浸漬接頭的結(jié)焦值降低了7%左右。

結(jié)焦值與焙燒系統(tǒng)中的氣氛有關(guān)。由于產(chǎn)品中粘結(jié)劑的分解和產(chǎn)品的孔隙率遠(yuǎn)小于填料的孔隙率，在產(chǎn)品和填料之間產(chǎn)生氣體濃度梯度。梯度越大，氣體在產(chǎn)物中的擴(kuò)散速度越快，會(huì)加劇氣體在產(chǎn)物中的分解，降低結(jié)焦值。為了獲得大的焦化值，填料的透氣性不應(yīng)太大。烘焙對(duì)提高產(chǎn)品的堆積密度非常有效。

結(jié)焦值與烘烤填料的吸附能力有關(guān)。在不改變透氣性的情況下，增加填料的分散性和表面積會(huì)降低結(jié)焦值。

實(shí)踐證明，為了用最少的粘結(jié)劑獲得適合壓制的糊料，可以在配料中加入一些石墨以降低擠壓阻力。添加10~25%的綠色碎末可減少粘結(jié)劑用量1~2%，同樣適用于成型。適當(dāng)延長捏合時(shí)間、提高捏合溫度或?qū)嵤┖龎K也可以減少粘結(jié)劑的用量。

生坯在烘烤過程中的收縮與很多因素有關(guān)，這些因素往往相互影響。這些因素包括成型壓力、方法、粘結(jié)劑質(zhì)量和數(shù)量、原料和緞燒溫度、焙燒升溫速率和焙燒條件(大氣壓)等。  

3.增加體積收縮以提高密度。

石墨化后煅燒產(chǎn)物的重量損失約為2.6%。為了提高石墨化過程中o+的密度，必須提高體積收縮率。

使用特殊樹脂作為粘結(jié)劑，可以改善制品在烘烤和石墨化過程中的體積收縮。降低產(chǎn)品在1400-2100度范圍內(nèi)的升溫速度。還可以得到增加身體收縮的效果。