1.熱處理前石墨模具結構不良。

石墨模具最終的球化組織粗大且不均勻，球化不完善，有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，淬火后會使石墨模具容易開裂，造成石墨模具報廢。

(1)原因

1)石墨模具鋼的原始組織有嚴重的碳化物偏析。

2)鍛造工藝不良，如加熱溫度高、變形小、停止溫度高、鍛后冷卻速度慢等。，使鍛造組織粗大，存在網狀、帶狀和鏈狀碳化物，球化退火時難以消除。

3)球化退火工藝不良，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間過短，都會造成球化退火組織不均勻或球化不良。

(2)預防措施

1)一般應根據工況條件、生產批量和材料本身的韌化性能，盡量選擇質量好的石墨模具鋼。

2)改進鍛造工藝或采用正火制備熱處理，以消除原材料中的網狀和鏈狀碳化物及碳化物不均勻性。

3)不能鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼可進行固溶細化熱處理。

4)對鍛造模具毛坯制定正確的球化退火工藝規范，可采用調質熱處理和快速均勻化球化退火。

5)合理裝爐，保證爐內模坯溫度均勻。  

2.石墨模具表面有軟點。

熱處理后的石墨模具表面有軟點，會影響石墨模具的耐磨性，降低其使用壽命。

(1)原因

1)熱處理前石墨模具表面有氧化皮、銹斑和局部脫碳。

2)石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

(2)預防措施

1)石墨模具熱處理前應清除氧化皮和銹斑，淬火和加熱時應保護好石墨模具表面。加熱應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐。

2)石墨模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，長期使用的冷卻介質應經常過濾或定期更換。