隨著高科技的發展，石墨材料的制造工藝不斷改進，石墨高速銑床工具應運而生，石墨材料可以滿足不同的加工需求層出不窮。加工機床的石墨放電性能也得到全面提升。

石墨因其高溫強度、低熱膨脹系數、良好的加工性能、良好的導熱和導電性能，被廣泛應用于石墨電極、石墨模具、石墨。?★?★坩堝、3D熱彎模具（主要是手機玻璃熱彎模具）等石墨產品，在制造技術領先的歐洲，9??0%以上模具企業的電極材料都使用了石墨。

如何選擇合適的石墨加工工具？

1、刀具的涂層。金剛石涂層工具具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點。目前，金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇，也更能體現石墨刀具的優越使用性能。

2.切削刃鈍化。刀具鈍化的目的是解決刀具刃磨后出現的上述微觀缺口缺陷，降低或消除鋒利度，達到光潔、光滑、鋒利、堅固耐用的目的。

3、刀具的加工條件。選擇合適的加工條件對刀具壽命有相當大的影響。

4.工具材料。刀具材料是決定刀具切削性能的重要因素，對加工效率、加工質量、加工成本和刀具耐用度有很大影響。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但越硬，其沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是矛盾的，這是刀具材料要解決的問題。對于石墨刀具，可選擇韌性相對較好的普通TiAlN涂層，即鈷含量略高；對于金剛石涂層石墨刀具，合適的材料選擇相對較高的硬度，即鈷含量略低；對于聚晶金剛石PCD刀具，可選擇耐磨性較好的粗粒度牌號，如CDW025、CDW302。

5.刀具幾何角度。石墨合適的專用刀具幾何角度，有助于減少刀具的振動，進而，石墨工件不易崩刃。

基于以上幾點，刀具的材質、幾何角度、涂層、刃口強化、加工條件等對刀具的使用壽命起著不同的作用，缺一不可，相輔相成。一把好的石墨刀具應具有順暢的石墨粉屑槽、使用壽命長、可深刻、可節省加工成本。