我國的石墨模具制造業大多是小企業，很多企業的模具生產還處于傳統的管理階段，所以很多企業在生產中往往忽視了產品本身的穩定性。

  首先我們來看一下影響石墨模具的穩定性和沖壓成型穩定性的主要因素：石墨模具材料的使用；石墨模具結構件的強度要求；沖壓材料性能的穩定性；材料厚度的波動特性；材料變化范圍；拉伸桿的阻力；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。

  因此，還需要在翻邊環上設置抗拉筋，使其產生更大的阻力，以增加進料阻力，使材料產生更大的塑性變形，以滿足塑性變形和變形的要求。材料的塑性流動。同時，通過改變拉桿阻力的大小和分布，可以控制石墨模內材料的流速和加料量，有效控制拉件各變形區的張力和分布調整，從而防止產品在拉伸過程中斷裂。起皺、變形等質量問題。由此可見，在制定沖壓工藝和石墨模具設計時，必須考慮張力的影響，應根據壓邊力的變化范圍布置張力筋，以及形狀應確定受拉筋，使各變形區都能按要求的變形方式和變形程度完成成形。

為解決石墨模具的穩定性問題，必須從以下幾個方面進行嚴格的檢查：

1、在工藝開發階段，通過對產品的分析，預測產品制造過程中可能出現的缺陷，制定穩定的制造工藝方案。

2、實施生產工藝、生產過程的標準化；

3、建立數據庫，不斷總結優化，借助CAE分析軟件系統得到最優解。

  值得注意的是，在沖壓加工過程中，由于各種沖壓板材的化學成分、力學性能和特性值與沖壓性能密切相關，因此沖壓材料性能不穩定，板材厚度波動大沖壓材料和沖壓材料的變化不僅直接影響沖壓精度和質量，而且可能造成石墨模具損壞。

  以拉伸筋為例，它在沖壓成形中占有非常重要的地位。在拉伸成型過程中，產品的成型需要一定的尺寸和適當的張力分布，這是由沖壓設備的受力、材料邊緣部分的變形阻力和邊緣環的流動阻力造成的表面。但是，如果流動阻力僅取決于壓邊力，那么石墨模具與材料之間的摩擦力是不夠的。