鋁擠壓用石墨模具的制造也是決定其質(zhì)量和使用壽命的關(guān)鍵因素之一。由于鋁擠壓用石墨模具具有一系列的特點(diǎn)，對(duì)鋁型材用石墨模具的成型工藝提出了一些特殊的要求:

(1)隨著鋁合金擠壓制品的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，規(guī)格范圍也很廣。所以有外形尺寸為100mm×25mm輕至幾公斤的小模具，也有外形尺寸為1800mm×450mm重2000kg以上的大模具。有總尺寸為65mmx800mm、重量超過(guò)100噸、總尺寸為2500mm x 2600mm的小型擠壓軸，石墨模具規(guī)格和質(zhì)量的巨大差異需要*不同的制造方法和程序以及*不同的加工設(shè)備。

(2)鋁型材截面非常復(fù)雜，特別是超商精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁鋁型材，需要特殊的擠壓石墨模具結(jié)構(gòu)。往往一個(gè)模具同時(shí)設(shè)有多個(gè)異形型腔，且每個(gè)截面厚度變化快，相關(guān)尺寸復(fù)雜，圓角多，給石墨模具的加工和熱處理帶來(lái)很多麻煩。

(3)為了延長(zhǎng)石墨模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，模具型腔工作區(qū)的粗糙度應(yīng)達(dá)到0.8-0.4μm，模具平面的粗糙度應(yīng)達(dá)到1.6 μm·m以下，因此在模具制作中應(yīng)采用特殊的拋光技術(shù)和設(shè)備。

(4)鋁擠壓產(chǎn)品種類(lèi)多，批量小，更換模具頻繁，要求石墨模具具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。因此，要求提高制模生產(chǎn)效率，盡可能縮短制模周期，快速更改制模程序，按照?qǐng)D紙準(zhǔn)確加工出合格的模具，從而將修模工作量降低到較低水平。

(5)擠壓工用石墨模具種類(lèi)多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配精度要求高。除了特殊的加工方法和特殊的設(shè)備外，還需要特殊的工裝夾具和工具以及特殊的熱處理方法。

(6)由于擠壓制品向高、精、尖方向發(fā)展，一些型材和管材的壁厚降低到0.5mm左右，要求擠壓制品的公差達(dá)到0.05 mm，為了擠壓出這種超高精度的制品，要求石墨模具的制造精度達(dá)到0.01mm，這是傳統(tǒng)技術(shù)無(wú)法制造的。因此，需要更新技術(shù)，采用新的專(zhuān)用設(shè)備。  

(7)為了提高石墨模具的質(zhì)量和使用壽命，除了選擇合理的材料和優(yōu)化設(shè)計(jì)外，還需要采用*優(yōu)良的熱處理工藝和表面強(qiáng)化處理工藝，以獲得石墨模具適中的硬度和較高的表面質(zhì)量，這對(duì)于形狀特別復(fù)雜的難擠壓產(chǎn)品和特殊結(jié)構(gòu)的石墨模具尤為重要。  

(8)由于鋁合金擠壓機(jī)用石墨模具的工作條件非常惡劣，在擠壓過(guò)程中需要承受高溫、高壓和高摩擦，因此需要高強(qiáng)度的耐熱合金鋼。這些鋼的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機(jī)械加工和表面處理都非常復(fù)雜，給石墨模具的加工帶來(lái)了一系列困難。

  因此，擠壓石墨模具的加工技術(shù)類(lèi)似于一般的機(jī)械制造技術(shù)，而是一項(xiàng)難度大、涉及面廣的特殊技術(shù)。為了制造高質(zhì)量、長(zhǎng)壽命的石墨模具，除了選擇和制備高質(zhì)量的石墨模具材料外，還必須制定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和表面處理工藝。