隨著科學技術的發展，石墨以其優異的物理和有機化學特性逐漸成為模具生產的選用原料，石墨模具被廣泛應用于各行業。我帶老鐵們去看看石墨模具的關鍵應用！

1.離心鑄造用石墨模具

   石墨模具已成功地用于離心鑄造。在英國，離心鑄造黃銅防水外殼已選用壁厚大于25毫米的合成石墨模具。為了避免合成石墨模具的燒蝕，可以采取一些抗氧化措施。鑄造一定數量的鑄件后，如果發現模具內表面燒蝕，可以擴大模具內螺紋的規格，方便鍛造大尺寸防水套管。

2.壓膜復膜。

   硬質合金工具加壓煅燒表面用合成石墨層壓膜具有以下特點:一是如果壓制溫度提高到1350-1450度，企業所需工作壓力可降低到67-100 kgf/cm3(即冷擠壓工作壓力的1/10)；第二，裝料和加熱在同一過程中進行，經過短時間煅燒可以得到高密度的煅燒體。

3.夾層玻璃成型用石墨模殼

   由于石墨原料具有有機化學可靠性、不易被熔化的夾層玻璃侵入、保持玻璃成分不變、具有優異的高溫抗沖擊性、規格隨溫度變化小等特點。，近年來已成為夾層玻璃生產中不可缺少的模具材料，可用于生產玻璃試管、彎頭、布氏漏斗等各種異形玻璃瓶模具。

4.煅燒石墨型殼及其制造方法

   利用合成石墨原料熱變形小的特點，廣泛用于生產晶體管的煅燒模殼和支撐框架，成為半導體材料工業發展趨勢不可缺少的原料。此外，石墨型殼還用于生鐵模具、各種稀有金屬的耐用模具、鑄鋼件的模具、耐高溫金屬材料(鈦、鋯、鉬等)的模具。)和用于焊接鐵路軌道的鋁熱劑焊接模具。  

5.稀有金屬連續鍛造和半連續鍛造用石墨模具

   近年來，世界各國都在銷售和推廣優秀的制造方法，例如由熔融金屬材料直接連續(或半連續)生產棒材或管件。這種方法已逐漸被中國銅、合金銅、鋁及鋁合金型材所采用。合成石墨作為稀有金屬連續鍛造或半連續鍛造的模殼，被認為是合適的原材料。制造實踐的經驗證明，由于選用了石墨型殼，由于其優良的傳熱性能(傳熱性能決定了金屬材料或鋁合金的凝結速度)和型殼良好的自潤滑承載特性，不僅提高了出模率，而且由于鑄件規格準確，表層光滑，晶體結構對稱，可以立即進行下一道工序的生產加工。這不僅進一步提高了產量，減少了廢品損失，而且大大提高了產品質量。

6.加壓鍛造用模殼

   人造石墨原料已經成功地用于稀有金屬的壓力鍛造。例如，用合成石墨原料制成的壓力鍛造模具生產的鋅合金材料和合金銅鑄件已用于汽車零件和其他方面。