熱壓石墨模具有兩種方式，電阻加熱和中頻感應(yīng)加熱。企業(yè)采用電阻加熱法進(jìn)行熱壓燒結(jié)。我們知道用電阻加熱法燒結(jié)時(shí)，外模溫度低，刀頭和內(nèi)模溫度高。不均勻的溫度分布決定了模具損壞的順序。

以燒結(jié)金剛石鋸片和砂輪用的模具為例，結(jié)合我的實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和經(jīng)驗(yàn)分析，石墨模具損傷可分為以下幾類。

1.龜裂

這種損壞是由于安裝金剛石鉆頭的側(cè)板沒(méi)有夾緊，導(dǎo)致壓頭上的壓力降和橫向剪切力不平衡。

2，石墨模具磨損尺寸超出公差

在熔融狀態(tài)下，部分胎體粉末會(huì)以膜狀擠出到模具表面，粘附在石墨材料上。模具下次使用前，必須人工刮去粘附的金屬殘?jiān)瑢?dǎo)致模具形狀和尺寸超差。

3、敲損型

燒結(jié)時(shí)，基體粉末在熔融狀態(tài)下滲入石墨模具的氧化間隙，導(dǎo)致刀頭與模具粘連，脫模困難；只有反復(fù)敲打模具才能脫模，導(dǎo)致模具缺棱掉角和金屬凹坑。

在生產(chǎn)中，這幾種損傷類型并不是單獨(dú)存在的，而是相互作用，最終以集中的形式體現(xiàn)出來(lái)，需要生產(chǎn)工程師根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析。  

4.表面氧化和裂紋

由于熱壓燒結(jié)時(shí)沒(méi)有還原性氣氛的保護(hù)，石墨與空氣直接接觸；高溫下必然會(huì)發(fā)生表面氧化，溫度越高，氧化速度越快。隨著氧化的進(jìn)行，石墨模具的碳元素被逐漸消耗，只剩下部分碳和灰分。在實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可以發(fā)現(xiàn)，石墨模具使用一段時(shí)間后，表面會(huì)產(chǎn)生氣孔，碳?jí)m脫落。

5.決定性的

石墨模具與含金剛石的胎體粉末直接接觸，接觸面處于高壓狀態(tài)。裸鉆用石墨模具擠壓，因?yàn)橛捕炔钐螅慌c金剛石鉆頭接觸的模具表面會(huì)產(chǎn)生凹坑。