放熱焊接石墨模具的焊接進程是一個運用鋁熱劑化學反響發生的高溫來進行金屬之間焊接的辦法。以下是該進程的具體步驟：
模具與導體準備：
    將石墨模具與待焊接的導體進行清潔，去除表面的油污、水跡和其他雜質。
    運用烘干設備或天然風干的辦法，將模具和導體烘干，保證無水分殘留。
安裝模具：
    將經過預處理的金屬導體（如接地線）放置于石墨模具中型腔的中心方位。
    運用模具夾將模具夾緊，保證模具閉合處無縫隙，以避免焊接進程中銅液滲漏。
添加焊粉與引火粉：
    在模具的反響腔內底部放置金屬隔絕片，保證墊片與模具之間無縫隙。
    倒入適量的焊粉至反響腔中。焊粉主要由鋁與氧化銅等金屬氧化物組成，它們在化學反響中會發生高溫。
    在焊粉表面均勻撒上一層引火粉，一起留少許在模唇上，以便點著。
燃燒與焊接：
    運用專用燃燒槍或燃燒石，從模蓋旁邊面點著模唇上的引火粉，引發鋁熱劑化學反響。
    焊粉在耐高溫的石墨模具中反響，發生很多的熱和液態高溫銅液。這些熱量足以熔化被焊接的金屬表面。
    等候數十秒，直至焊接反響結束，金屬溶液徹底凝結。在此期間，不要移動模具或導體，避免影響焊接質量。
冷卻與取出：
    待焊接接頭徹底冷卻后，打開石墨模具，取出焊接好的導體。
    清潔模具表面，去除焊渣和其他殘留物，為下次運用做準備。
質量檢查：
    對焊接部位進行外觀檢查，保證焊縫無明顯缺點，如裂紋、夾渣等。
    如有必要，對焊接點進行導電功用測驗，保證其載流才能與導體相同。
    在整個焊接進程中，石墨模具起到了承載和定性的作用，它約束了鋁熱劑反響發生的高溫熔融金屬的規模，使熔融金屬在模具內活動并終究凝結成所需形狀的焊接接頭。一起，石墨資料具有優秀的耐高溫功用和導熱功用，可以接受焊接進程中發生的高溫而不損壞，并保證焊接進程的穩定性和安全性。
    此外，在焊接進程中還需留意操作人員的安全防護，如穿戴防護眼鏡、手套和防護服等，避免有害氣體和高溫對人體構成危害。一起，保證操作現場通風杰出，以避免有害氣體積聚。

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