高性能電子燒結(jié)模具的改善方式?
快速電子燒結(jié)模具的主要動機(jī)是用DMLS獨(dú)一無二的特點(diǎn)來改善電子燒結(jié)模具的性能，也就是說在電子燒結(jié)模具生產(chǎn)以后能夠獲得更好的生產(chǎn)工藝性。當(dāng)然在大多情況下這包括時間和成本的節(jié)省，特別是量產(chǎn)很大的電子燒結(jié)模具，在工藝環(huán)節(jié)上哪怕有一丁點(diǎn)的浪費(fèi)都會大幅增加總體成本。如果采用快速電子燒結(jié)模具能優(yōu)化調(diào)節(jié)水路以獲得均勻的理想的模溫和冷卻效果，這在行業(yè)內(nèi)是人人皆知的改善電子燒結(jié)模具質(zhì)量的道理。這樣能縮短生產(chǎn)周期和降低產(chǎn)品變形和尺寸問題引起的報(bào)廢率，其結(jié)果是降低了成本也提高了生產(chǎn)率。

以傳統(tǒng)方式加工水路必須要用鉆孔或線切割等方式，這就限制了水路設(shè)計(jì)必須是直通型式的組合，在不與型腔面和頂針及其它結(jié)構(gòu)有干涉的情況下一般用深孔鉆來加工。而采用了DMLS，水路的位置和型式就可以極大地發(fā)揮設(shè)計(jì)者的想象空間，理想的冷卻水路是與電子燒結(jié)模具形狀相適應(yīng)的，保證模溫均勻和冷卻效果。當(dāng)水路設(shè)計(jì)能匹配電子燒結(jié)模具的幾何造型時，我們就稱之為“隨形冷卻”。

下圖5為一個電器外彀電子燒結(jié)模具隨形冷卻的例子：a左為傳統(tǒng)電子燒結(jié)模具的冷卻，b中為可以優(yōu)化的快速電子燒結(jié)模具的冷卻，c右為冷卻分析的電子燒結(jié)模具溫度模擬。電器外彀電子燒結(jié)模具隨形冷卻
許多研究和案例都證實(shí)了水路優(yōu)化的好處，在圖5中，由PEP所做的理論和實(shí)際生產(chǎn)中，將電子燒結(jié)模具溫度降低20度，同時生產(chǎn)周期也降低了20秒。LBC的一個報(bào)告指出，當(dāng)使用快速電子燒結(jié)模具優(yōu)化水路后他們的生產(chǎn)周期降低了60%，廢品率也從50%降低到了0。
下圖6中的項(xiàng)目是隨形冷卻結(jié)合最新電子燒結(jié)模具技術(shù)運(yùn)用的又一個例子：這是一個高爾夫贈品球的電子燒結(jié)模具，量大而成本極低。該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝為PP擠吹模塑成型結(jié)合彈性體的注塑成型。避免球的變形和困氣缺陷并保證圓度是非常重要的，這在吹塑成型中的好的排氣是必須的。
隨形冷卻結(jié)合最新電子燒結(jié)模具技術(shù)運(yùn)用a左為模腔的隨形冷卻，b中模腔上的排氣（綠色小槽），c右為實(shí)際模腔剖切圖。
這種結(jié)合了排氣槽和冷卻水路的電子燒結(jié)模具的實(shí)現(xiàn)方式，以及選擇DMLS材料及工藝參數(shù)來制造不帶任何外觀痕跡而有微細(xì)孔的排氣合金鋼材料電子燒結(jié)模具。它可以使模仁部分的體積做得相當(dāng)?shù)男∠喈?dāng)?shù)鼐o湊，因此也節(jié)省了時間和成本。8個這樣的模仁組成一副4腔的電子燒結(jié)模具，達(dá)到生產(chǎn)2000萬的需求，而這副4腔電子燒結(jié)模具僅僅只需要50小時的加工量，由隨形冷卻可以提高20%的生產(chǎn)效率。

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