石墨模具的加工廠對(duì)安全出產(chǎn)的要求、加工技術(shù)規(guī)范、加工技術(shù)要求等要求很高。因此在石墨模具加工范疇，應(yīng)該留意許多問(wèn)題。
一、數(shù)控機(jī)床加工中應(yīng)留意的問(wèn)題。
     1、當(dāng)工件高度過(guò)高時(shí)，可以挑選運(yùn)用不同長(zhǎng)度的刀片將余料除掉。
     2、用平底刀加工平面，可有效地減少加工時(shí)刻；如果有傾斜度，并且是一個(gè)整數(shù)，則使用傾斜度刀具加工。
     3、石墨資料硬度高時(shí)應(yīng)挑選反銑加工；石墨資料硬度低時(shí)應(yīng)挑選順銑加工；精加工采用反銑加工，精加工采用順銑加工。
     4、切割器耐性好，硬度低，合適粗加工；耐性差，硬度高，合適精加工。
二、石墨模具零件夾具及夾具的選型問(wèn)題。
     1、對(duì)石墨模具零件加工的裝夾辦法，應(yīng)合理挑選定位基準(zhǔn)及裝夾方案。在挑選基準(zhǔn)的時(shí)候，要遵循“基準(zhǔn)的統(tǒng)一性”和“基準(zhǔn)的重合性”兩個(gè)原則。
     2、一切表面加工盡量用一次定位夾具完結(jié)，為了加工工件的各表面，有必要挑選定位方式。
     3、確認(rèn)作業(yè)臺(tái)上石墨模具工件的方位時(shí)，有必要考慮各個(gè)方位的加工辦法、工具長(zhǎng)度和剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。
     4、加工石墨模具所用的夾具，應(yīng)盡或許選用通用零件裝配，并可調(diào)節(jié)的夾具，可有效地縮短出產(chǎn)預(yù)備周期。
三、組織石墨模具加工次序應(yīng)留意的事項(xiàng)。
     1、組織石墨模具加工次序，應(yīng)遵循“面后孔”和“面后粗、精”的基本原則。
     2、確認(rèn)好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確認(rèn)，就不合適替換。
     3、按刀具集中工序加工，可較好地防止重復(fù)運(yùn)用同一把刀具，減少了替換刀具的次數(shù)和時(shí)刻。
     4、關(guān)于同軸度要求較高的孔體系，應(yīng)在一次定位后加工一切孔體系，然后在其他孔體系坐標(biāo)方位加工，有效消除重復(fù)定位造成的誤差，進(jìn)步孔體系的同軸度。