等靜壓石墨模具成形技術(shù)的創(chuàng)造已有七八十年的歷史，曾經(jīng)展開比較緩慢，而近二十多年來，跟著新式技術(shù)的展開，等靜壓技術(shù)展開得恰當快，它不但在粉末冶金成形工藝中占有十分重要的方位，而且已被廣泛地應(yīng)用于炭素、電炭制品的成形，特別是出產(chǎn)大規(guī)模，高密度、要求結(jié)構(gòu)均勻的特種石墨。如高溫氣冷核反應(yīng)堆用核石墨，導(dǎo)彈喉襯石墨材料等。
等靜壓石墨模具限制法具有下列利益：
          1.等靜壓成形的壓坯密度分布比較均勻，各向異性系數(shù)小（各向同性產(chǎn)品）。
          2.可以制造密度較高的產(chǎn)品。
          3.可以出產(chǎn)形狀凌亂的產(chǎn)品。
         4.限制時，粉末體與彈性模具的相對移動很小，所以，沖突損耗也很小，相同密度下需單位限制力較模壓法低。
         5.模具材料是橡膠和塑料，本錢較鋼模低廉。
但應(yīng)當指出，等靜石墨模具壓限制法也有一些缺點：
         1.等靜壓成形的壓坯形狀有些不規(guī)則，壓坯標準精度和表面光潔度較差。
         2.出產(chǎn)功率較低。
         3.所運用的橡膠或塑料模具的壽命比金屬模具要短得多。