有許多因素會損壞粘結石墨模具。燒結粘結石墨模具有兩種方法:電阻絲加熱法和高頻電磁感應加熱法。我們知道用加熱法煅燒電阻絲時，外模溫度低，刀片和芯模溫度高。溫度的不均勻分布決定了模具的損壞部位。

1.粉碎:石墨模具立即與金剛石粉末接觸。地表處于高壓之下。金剛石和石墨模具的強度差別很大。接觸金剛石工具頭的模具表面會造成凹痕。

2.敲損類型:在整個煅燒過程中，基料粉末以熔融狀態滲入石墨模具的空氣氧化間隙，造成專用工具頭與模具中部粘連，難以取出模具。反復敲擊模具會導致模具脫離模具，進而導致模具邊緣斷裂，金屬材料凹陷。

3.石墨模具的破壞規范很差:有些基材會在熔融狀態下被擠壓到模具表面，粘附在石墨材料上。在下一次應用模具之前，需要手動去除金屬材料殘留物，這導致模具的外觀和尺寸超過尺寸公差。  

4.表面空氣氧化和裂紋:由于壓制和煅燒全過程沒有恢復氣氛的維護，石墨與氣體直接接觸，高溫下難以避免表面空氣氧化。溫度越高，空氣氧化速度越快；礦石模型慢慢消耗，只剩下一部分碳和灰，具體生產制造時可以就地找石頭。一段時間后，模具表面會形成氣孔和碳粉。

5.斷裂:這種損壞的原因是金剛石刀片的擋板沒有夾緊牢固，導致壓頭頂部損失不平衡，產生橫向剪切應力。