石墨坩堝開裂原因，大致可分為5種： 1、設計缺點;2、使用不妥;3、加工缺點；4、質料缺點;5、運輸裝卸裝拆不妥。
    1、設計缺點。由于這個原因石墨坩堝開裂后體現一般就是在r部與上部坩堝結合部位，一般為橫向開裂，且一般是兩邊斷口低中間高;如果是全部裂開后再拼到一同的話，可以明顯發現兩端拼接口不能重合。真實的原因是在使用后坩堝上部壁厚均勻部分和下部逐漸變厚部分的應力會集在這個部位，形成應力會集，最終形成石墨坩堝開裂。
    2、使用不妥。這個主要是在冷卻降溫拆爐這段時刻。使用者在拉晶的時候又會有一個縮短升溫時刻和冷卻時刻以及拆爐時刻的主意，進步出產功率無可厚非，這個可以理解。但是石墨這種質料能不能頂得住這個降溫速度就要考量一下了。石墨材料在溫度升高的情況下，強度方面會進步，換言之就是在溫度下降的時候，強度會下降。降溫過快，外壁和內壁之間的溫差引起的應力，是否超過了坩堝所能承受的范圍，這個就要考慮一下了
    3、加工缺點。這類原因形成的坩堝開裂后體現一般是從接縫處開裂，然后蔓延開。通常是沿垂直方向裂開。這類問題產生后比較容易發現，由于實在是太明顯了。形成這類問題的原因主要是接縫過渡的視點(一般是105°或者115°)在相交點部分，沒有采用倒圓角緩沖，加之加工進程中刀尖部分對堝體的微觀撕裂，以及使用進程中坩堝自身的應力，形成開裂。
    4、質料缺點。這個原因其實是最大的原因。由于石墨坩堝自身的物理性能，主要是導熱、熱膨脹這兩方面的原因，導致坩堝在速冷速熱的情況下，容易產生應力且不容易消除;另外在石墨出產進程中，石墨的壓型、浸漬、焙燒、石墨化和提純進程時刻長，不容易監測查驗，盡管全體體現比較均一，但是在同一塊石墨內部各個部分之間還是存在必定的差異性，這就決定了石墨從根本上會存在必定的問題。
    5、運輸裝卸裝拆不妥。運輸裝卸主要是在運輸進程，這個和各個熱場出產廠家的包裝有關，也和物流公司有關。不過現在大部分都是挑選自己送貨了，這類原因在逐漸削減。裝拆主要是在拉晶進程，尤其是新手輔助工拆爐會偶爾有產生。