石墨坩堝的運用方法
一、石墨坩堝特別留心事項：
1、留心不要給機械外力沖擊，不要從高處掉落或碰擊。
2、不要被水弄濕。把它放在單調的當地。
3、建筑物消融和單調后，不要讓它與水觸摸。
4、在運用過程中，不要將火焰直接指向坩堝底部。假如噴到坩堝底部，坩堝底部會有顯著的黑色痕跡。
5、鍋爐關閉后，應盡或許取出剩下的鋁和銅，坩堝內不殘留液體。
6、酸化物（除渣劑等）之運用需適量，避免腐蝕坩堝，過量運用會腐蝕坩堝形成決裂。
7、投入質料時不碰擊坩堝，不運用機械力氣。
二、保存及搬運：
1、石墨坩堝怕水，肯定避免潮濕，被水浸濕。
2、留心外表擦傷，不要直接把坩堝放在地板上，應放在疊板上。
3、不要在地板上水平翻滾，筆直推到地上時，地上需求墊厚的紙板或破布等柔軟的東西，避免擦傷底部。
4、處理時要特別留心。不要摔在地上，也不要撞到它。
三、坩堝設備：
1、坩堝底座(坩堝)應等于或大于坩堝底部直徑，坩堝的高度應高于消防噴嘴的高度，避免向坩堝內噴火。
2、以耐火磚為坩堝的耐火磚應為圓形耐火磚，平坦而不彎曲，不能運用半磚或不均勻的磚資料，最好采用進口石墨坩堝。
3、坩堝應放置在熔煉中心，以焦炭粉、稻草灰或耐火棉為墊子，避免坩堝粘在坩堝上。在裝上坩堝后，它需求處于熔化的中心，而且需求水平的(最好是水平刻度)。
4、坩堝與爐體之標準要配合，坩堝與熔壁之間間隔應適當，最少需40mm以上。
5、帶口坩堝設備時，坩堝口與耐火磚之間的觸摸間隙應預留約30-50 mm，爐口及爐壁應用耐火棉壓平。爐壁要有固定的耐火磚(三點)和坩堝，加熱后需求用厚度約為3mm的瓦楞紙板作為熱脹大空間。
四、預熱烘干處理：
1、在運用前4~5h，將坩堝側面預熱有利于坩堝的除濕外表。
2、在運用新坩堝之前，木炭或木柴在坩堝中焚燒約4小時，這有助于坩堝的除濕。
3、新型坩堝加熱爐預熱時間為：0℃-2 0 0℃慢熱4H油，0℃-30 0℃慢熱4H爐，2 0 0℃-30 0℃慢熱4H爐，30 0℃-80 0℃慢熱4H爐。緩慢加熱00℃-400℃4H 400℃-600℃快速加熱以堅持2H
4、停機后預熱時間為：油爐和電爐：0℃-30 0℃緩慢升溫1H30 0℃-6 0 0℃慢加熱4H 6 0 0℃-快速升溫到達要求的次數；
a.電爐：關機時最好保暖，溫度應設定在600℃左右；不然，湯應盡量舀出，不要在坩堝內留下太多；停電時，應敏捷取出。
b.油爐：停爐后，應盡量將湯料舀出，蓋好爐蓋和風口，堅持爐膛剩余溫度，避免坩堝受潮。
5、喂入：在第一爐中運用坩堝時，先參與廢料(小物料)，然后參與塊料，必須用鉗子夾緊，悄悄地放入坩堝中，避免一次性太滿，避免壓碎坩堝。
a.油爐：300℃往后即可加料；
b.電爐：200℃-300℃開端添加小物料，400℃后緩慢添加塊狀物料，如出產連續進料時不宜加到固定方位，避免形成口氧化。b.專用于保溫電爐，停爐后需預熱至500℃方可倒入鋁湯。
五、運用中需求留心的事項：
1、喂食時，要輕拿放，不要放進坩堝，避免打碎坩堝。
2、坩堝24小時不斷運用壽數會更長，收工停爐時坩堝中之熔解湯料需清出，避免熔湯凝聚再起火加熱時會發生脹大，影響坩堝壽數甚至脹破坩堝。
3、熔解助劑：鋁合金之熔解運用助劑（FLLUX）及銅合金之硼砂，請少數用因多量會腐蝕坩堝壁。當鋁金屬溶解到至少8分鐘時，應在坩堝中悄悄拌和助劑，以避免附著在坩堝內壁上，然后腐蝕坩堝。如鋁合金添加劑的含量超越10%(NA)，則需求用特別資料制成坩堝。
4、日常工作完成后，當坩堝呈赤色或赤色時，請堵截附著在清潔坩堝壁上的金屬資料，以避免過量的殘渣影響傳熱，添加溶解時間，導致坩堝發生熱脹大和爆裂。
5、主張鋁合金應在坩堝內熔化約2個月(每周熔融銅合金)，即懸掛以檢查外表是否有異常，爐子也可以清洗，坩堝也可以用相同的方式翻滾。該操作有利于延長坩堝的運用壽數。

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