出產石墨電極的原材料
    出產石墨電極運用的粘結劑、浸潰劑和添加劑。出產石墨電極除主要原料石油焦、瀝青焦外，需求運用必定數量的粘結制以粘合骨料、粉料顆粒并使混捏后的炭質糊料具有杰出的塑性。為了提高熔燒后半成品的密度和機械強度，需求運用浸清劑以充填培燒半成品本體內的空隙。粘結劑和浸漬劑的種類、質量和運用性能對石墨電極出產具有重要意義，也是研究與改善有關炭制品出產工藝的重要課題之一。
粘結劑功用有兩個方面：
    1.它呈液態時使炭質骨料及粉料潤濕、粘合及混捏成可塑性糊料，糊料加壓成型及冷卻后粘結劑硬化，將骨料及粉料固結成生坯。
    2.生坯在高溫下焙燒，此刻粘結劑參加炭化反響并形成杰出的固態結合，使制品取得固定的幾許形狀。粘結劑在適當的溫度范圍內是一種可活動的液體，能被炭質骨料及粉料吸附并能滲透到骨料及粉料的孔隙中去，在必定溫度范圍內混捏后形成可塑性糊料，這種糊料具有杰出的粘彈性和潤滑性。粘彈性為材料在必定溫度下或長期載荷下呈粘性活動，而在低溫或短時間載荷下具有彈性，粘彈性對成型作用（緊縮作用)有必定影響。潤滑性指在成型時可使骨料顆粒間的彼此位置容易移動，通過彼此填充構成安穩擺放的性能，一起盡量避免產生骨料顆粒的被擠碎。在成型過程中糊料應有杰出的塑性變形能力，成型以后，生坯通過冷卻而呈硬化狀況，在此變化過程中生坯不該當呈現某些形狀的急劇變化(如脹大、縮短等)。生坯在賠燒時，粘結劑被加熱到必定溫度再次轉為液態，通過長期的熱解、縮聚，最后炭化為瀝青焦，一起將骨料及粉料牢固的結合在一起，在這個炭化過程中留下的焦炭應盡可能多一些（即結焦值高），一起在熔燒時生壞不該產生較大的體積縮短或脹大（過大的縮短或脹大將導致熔燒品開裂）。對于出產石墨電極來說、期望粘結劑炭化后的焦炭是易石墨化的，并且與炭質骨料在石墨化高溫下有相近的線脹大系數。