我國炭素廠長期以來在出產石墨電極的配方中加入20％~30％的瀝青焦，意圖是為了進步產品的機械強度國外炭素廠除俄羅斯等少量國家外出產石墨電極都不運用瀝青焦由于瀝青焦經過同樣的石墨化高溫處理后，真密度較低，電阻率較高，而且在石墨化進程中線膨脹系數比較大。
     我國東北地區的原油含硫量較低，如大慶煉油廠和撫順煉油廠利用大慶原油加工得到的常減壓渣油，加入部分熱裂化渣油后出產的石油焦，線膨脹系數較低，能夠作為出產高功率石墨電極的原料，但到20世紀90年代初我國還沒有優質石油焦或針狀焦的國家標準，所以少量優質石油焦僅僅以供需雙方協議組織出產。20世紀90年代初安慶煉油廣出產的優質石油焦雖然含硫稍高，有的炭素廠運用這種優質石油焦出產高功率石墨電極結果較好，1995年曾經我國若干炭素廠出產高功率或超高功率石墨電極主要運用日本的石油系針狀焦或瀝青針狀焦。
    20世紀80年代日本三家針狀焦廠出產的針狀焦的物理化學功能及制品電極質量、電極運用特性的對比。90年代情況已有所改變，日本三菱化成公司出產的瀝青針狀焦質量有改進，運用該公司出產的瀝青針狀焦制作的超高功率石墨電極也能應用串接石墨化爐出產。
    20世紀80年代及90年代初我國炭素廠進口日本針狀焦出產超高功率石墨電極，既有石油系針狀焦也有瀝青針狀焦，兩類針狀焦可比較如下：
     1.石油系針狀焦的價格比瀝青針狀焦高10%~20%；
     2.石油系針狀焦的成型功能比較好，揉捏成型制品率比較高；
     3.石油系針狀焦出產的石墨電極的電阻率和線膨脹系數略高于瀝青針狀焦出產的石墨電極；
     4.瀝青針狀焦含氮量稍高，石墨化進程中氣脹較大。我國在20世紀80年代煉油廠及焦化科研單位曾多次試制針狀焦，取得一定效果。