石墨電極焙燒品內部產生分層的主要原因
    石墨電極焙燒品經冷卻和整理后，用小鐵錘敲擊產品表面，如從回聲中聽到“潑一潑”的啞音，有經歷的人員可判別產品內部有分層，即內部有較大面積的片狀空地。產品內部產生分層的原因主要在成型工序，如揉捏成型時糊料溫度和料室溫度或揉捏型嘴溫度不相適應，或前后兩批糊料塑性的差異較大，導致糊料的外層與內層前移速度差別較大，這兩部分糊料揉捏時沒有結合好，而引產生坯內部形成分層。糊猜中混進了水、油或硬料塊也會影響糊料之間的結合而產生分層。
     焙燒品的一端呈現蜂窩狀懈怠結構，生產炭塊及大規格電極時易呈現這種情況，其主要原因是揉捏成型的糊料粘結劑用量偏多或配猜中粉狀小顆粒數量偏少，歸于石墨電極焙燒品的原因有低溫階段升溫速度過慢，時刻又長，致使粘結劑偏析數量增加，部分骨料顆粒產生下沉現象，焙燒后形成空頭。
    在配料或混捏時不小心混入金屬物件或其他雜質（如螺釘、鐵塊、石子）石墨電極焙燒品后露出在產品表面。
    半成品在裝爐或出爐時遭到外力碰撞，在一端或表面產生掉塊，超過了容許尺度誤差。
    石墨電極焙燒品、炭塊、炭電極等產品還需要按工藝要求取樣剖析其密度、孔隙率、機械強度、電阻率等目標，目標不合格應作廢品處理。其原因需要從制造生坯的工藝條件及焙燒過程各環節全面加以剖析才干確定。