這里介紹超高功率石墨電極的外形、尺寸及允許偏差、技術(shù)要求，試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和質(zhì)量證明書。

 以下資料適用于以優(yōu)質(zhì)針狀焦等為主要原料，經(jīng)成型、焙燒、石墨化和機(jī)械加工制成，供電弧爐等作導(dǎo)電材料的超高功率石墨電極。

引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 1427-1988  炭素材料取樣方法
GB/T 1429-1985  炭素材料灰分含量測(cè)定方法
GB/T 3074.1-1982 石墨電極抗折強(qiáng)度測(cè)定方法
GB/T 3074.2-1982 石墨電極彈性模量測(cè)定方法
GB/T 3074.4-1982 石墨電極熱膨脹系數(shù)（CTE）測(cè)定方法
GB/T 8170-1987   數(shù)值修約規(guī)則
YB/T 119-1997  炭素材料體積密度測(cè)定方法
YB/T 120-1997  炭素材料電阻率測(cè)定方法
YB/T 5212-1993  整體石墨電極彈性模量試驗(yàn)  聲速法
YB/T8719-1997 炭素材料及其制品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定。
3 外形、尺寸及允許偏差
3.1 電極的直徑及長(zhǎng)度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4 技術(shù)要求
4.1 電極和接頭理化指標(biāo)符合表4的規(guī)定。
表4

4.2.2    接頭、接頭孔及距孔底100 ㎜以內(nèi)的電極表面，不允許有孔洞和裂紋。
4.2.3    接頭和接頭孔螺紋的掉塊，不多于一處，長(zhǎng)度不大于30mm。
4.2.4    電極表面不允許有橫向裂紋。寬0.3mm~1.0mm的縱向裂紋，其長(zhǎng)度不大于電
極周長(zhǎng)的5%,不多于兩條；而寬度小于0.3mm的縱向裂紋不計(jì)。
4.2.5    電極表面的黑皮面積：寬度小于電極周長(zhǎng)的十分之一，長(zhǎng)度小于電極長(zhǎng)度的三分之一。
4.3  直徑550mm～700mm電極的理化指標(biāo)和電流負(fù)荷要求由供需雙方協(xié)議。
5        試驗(yàn)方法
5.1 電阻率的測(cè)定按YB/T 120-1997中第6章（石墨電極制品的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定）的規(guī)定進(jìn)行。
5.1.1 電極加工后逐跟測(cè)定。
5.1.2  接頭石墨化后在現(xiàn)場(chǎng)逐跟測(cè)定。
5.2  抗折強(qiáng)度的測(cè)定按GB/T 3074.1的規(guī)定進(jìn)行。
5.3  彈性模量的測(cè)定按GB/T 3074.2的規(guī)定進(jìn)行。整體電極的測(cè)定按YB/T 5212的規(guī)定進(jìn)行。
5.4  體積密度的測(cè)定按YB/T 119的規(guī)定進(jìn)行。
5.5  熱膨脹系數(shù)的測(cè)定按GB/T 3074.4的規(guī)定進(jìn)行。
5.6  灰分含量的GB/T 1429的規(guī)定進(jìn)行。
5.7  電極連接處端面間隙的測(cè)定使用塞尺。
6  檢驗(yàn)規(guī)則
6.1  電極的質(zhì)量檢查，由供方質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門進(jìn)行，需方可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。
6.2 取樣方法按GB/T 1427的規(guī)定進(jìn)行。
6.3  熱膨脹系數(shù)（CTE）的批量及每批的取樣數(shù)量
6.3.1  同種品種、相同規(guī)格的電極，每月至少測(cè)定一次；接頭每爐測(cè)定一次。
6.3.2  每次測(cè)定不少于2個(gè)試樣，測(cè)定結(jié)果應(yīng)寫人質(zhì)量證明書，以供用戶參考。
6.4   數(shù)值的修約按GB/T 8170的規(guī)定進(jìn)行。
7  包裝、標(biāo)志、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和質(zhì)量證明書
7.1 成品電極在接頭孔底相對(duì)應(yīng)的表面上標(biāo)出安全線。
7.2  電極、接頭的包裝、標(biāo)志、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和質(zhì)量證明書按YB/T 8719的規(guī)定進(jìn)行。