中國(guó)的石墨電極生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了半個(gè)多世紀(jì)。一方面，石墨電極廠商的惡意競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致很多石墨電極廠商發(fā)展困難甚至破產(chǎn)。

    另一方面，我國(guó)大型DC電弧爐使用的大型超高功率電極80%以上必須從國(guó)外進(jìn)口。石墨生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于電極行業(yè)的要求。即使是普通的電力石墨電極，在其生產(chǎn)過(guò)程中仍然存在著成品率低、生產(chǎn)成本高、使用效果差等諸多問(wèn)題。特別是在石墨電極行業(yè)處于低谷時(shí)，更有必要探討生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題和改進(jìn)措施。我們以食材為例。

混合材料
1.集塵粉使用不合理。集塵粉太細(xì)，二是雜質(zhì)太多。很多大廠在生產(chǎn)過(guò)程中，特別是在超高功率和大功率時(shí)，會(huì)將集塵粉用于其他用途；即使用于普通電極，也要均勻加入，而不是加，不加，或者直接把集塵粉卸成粉末，很不均勻，和集塵粉混在一起。如果集塵粉添加量超過(guò)7%，會(huì)影響坯體質(zhì)量。

2.很多石墨電極生產(chǎn)廠家到現(xiàn)在都沒(méi)有用電子秤配料，配料的人為因素太多，導(dǎo)致每一罐的糊料可塑性和粒度組成差異很大。  

配方粒度的合理性。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)公式的力量構(gòu)成做了大量工作，大力公式的思想備受推崇。但是這個(gè)配方是怎么來(lái)的，產(chǎn)品用的是什么爐型，還需要業(yè)界去摸索和總結(jié)。 

 
3.由于振動(dòng)篩或干燥網(wǎng)選擇上的問(wèn)題，顆粒的純度很低，很多廠家的顆粒純度只有50%-60%。所以鍋與鍋之間顆粒材料差別很大，很難保證膏體的穩(wěn)定性。

4.成分太多。石墨電極生產(chǎn)廠家很多，因?yàn)楣と耸前串a(chǎn)量拿工資，不顧滾揉鍋?zhàn)畲螽a(chǎn)量，盲目多加配料。生產(chǎn)到中間，揉鍋上的料不動(dòng)，糊出來(lái)中間拌干料，坯體質(zhì)量當(dāng)然得不到保證。

5.分子太薄了。許多石墨電極制造商仍然使用75%的分子純度，甚至超過(guò)80%；粉末篩選分析時(shí)不規(guī)范，粉末樣品不烘干，有的廠家在篩選粉末時(shí)連規(guī)定的玻璃球都沒(méi)有，這些都會(huì)造成生產(chǎn)中使用的分子過(guò)細(xì)。而且國(guó)內(nèi)的揉面鍋很難把細(xì)粉攪拌均勻。使用細(xì)粉不僅在成型過(guò)程中成品率低，而且在烘烤和石墨化過(guò)程中成品率低，最終在用戶使用時(shí)消耗很大。