石墨設(shè)備易損部位主要有：
  1、列管式石墨換熱器
    易損壞的部位一般在石墨封頭或管板的拼接縫產(chǎn)生開裂。管子開裂或被腐蝕穿通，鋼構(gòu)件被滲漏出的介質(zhì)腐蝕外，大多數(shù)設(shè)備的損壞是在管子和管板的粘接縫處，石墨接收與封頭的粘接縫產(chǎn)生滲漏。
    (1)封頭或管板的拼接呈現(xiàn)裂縫的原因，多數(shù)是因為制作質(zhì)量不符合要求形成的；也有因運用溫度、壓力超越規(guī)則或溫壓驟然變化引起的激烈沖擊振動所形成的；也有的是因為物料對粘接劑的腐蝕或運用必定年限后，粘接劑老化，強度下降，在外力作用下引起的損壞；也有運送中的機械損壞；微裂紋暫時未被發(fā)現(xiàn)，運用過程中裂紋擴張，直至滲漏物料。
 (2)管子損壞的原因
  ①管子自身存在的原料問題。
    目前國內(nèi)使坩的石墨管，已多為碳化管，或高溫處理的壓型石墨管，部分選用中溫處理的壓型管。當(dāng)因為石墨擠管工藝或碳化處理工藝中的缺點，導(dǎo)致拼裝中列管式石墨換熱器存在少量線膨脹系數(shù)較大的石墨管，或混入了部分彎曲度較大的石墨管，或機械強度較差的石墨管，導(dǎo)致了石墨換熱器在較高的溫度下簡單呈現(xiàn)管子的損壞。
  ②運送或裝置過程中的機械損害。
  ③操作過程中，壓力突變，產(chǎn)生沖擊或強度振動形成的損壞。
  ④超越運用溫度形成損壞。
  ⑤結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在蒸汽進口管處，長期蒸汽沖刷形成磨蝕。
  ⑥冬季水壓試驗后，或停車時，積存物料或水沒有排凈，導(dǎo)致管子結(jié)冰凍裂。
  ⑦介質(zhì)腐蝕，引起損壞。
  ⑧制作質(zhì)量欠好，引起損壞。
  ⑨選用鋼制折流擋板，操作屮設(shè)備振動，形成與鋼擋板的接觸部位磨蝕。
 (3)管子與管板粘接處滲漏原因
  ①溫差應(yīng)力引起的破壞壓型石墨管、浸漬石墨管板和粘接劑三者的熱膨脹系數(shù)相差較大，它們粘接為一體時，在較高的溫度下，粘接縫接受很大的溫差應(yīng)力，是形成這種大量呈現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的最底子的原因，還會呈現(xiàn)石墨資料的燒蝕現(xiàn)象。
  ②安裝應(yīng)力因管子彎曲度、長度、管板孔深度以及孔中心距加工中的偏差太大，安裝時，夾具夾緊力不同，形成各根管子受力不均，受力大的管子接頭運用一段時間后，粘接縫因粘接劑老化、強度削弱，最后被拉裂。
  2、塊孔式換熱器
    運用中較常呈現(xiàn)的損壞是石墨換熱塊中的兩相介質(zhì)串漏，密封襯墊滲漏，也有因為腐蝕性介質(zhì)滲漏出來，未及時檢修而形成金屬蓋板或連接件的腐蝕，其間密封襯墊處的泄漏是最常見的損壞現(xiàn)象。
 (1)換熱塊中，兩相介質(zhì)串料的原因
  ①石墨原料不均勻，部分缺點或因為鉆孔偏差太大，使兩相之間的孔壁厚度超越許用范圍。浸潰樹脂被腐蝕或長期在較高溫度下操作，樹脂老化,有用壁厚減少到必定程度,在壓力作用下導(dǎo)致孔壁穿通。
  ②換熱塊體的制作質(zhì)量問題，浸漬時沒有按照規(guī)則的浸漬工藝要求，也會使塊體的運用壽命縮短。
 (2)襯墊處的滲漏多數(shù)是因為襯墊原料不符合生產(chǎn)工藝條件的要求，耐溫、耐腐蝕性能差，運用必定時間后，就被腐蝕、溶脹或己老化，因而正確選擇襯墊資料極為重要。
  3、石墨接收及其與封頭的粘接處損害
    石墨接收及其與封頭的粘接處損害的主要原因有運送、裝置中的機械損害（特別是暴露于鋼殼外又比較長的接收）,或拼裝不妥，或有微裂紋呈現(xiàn)，運用一段時間后，在溫度K力作用下引起裂紋的擴大，到必定程度便會產(chǎn)生泄漏。
  4、填料箱泄漏多數(shù)是因為起浮管板與密封元件的接觸面不符合質(zhì)量要求，或是安裝不妥所形成的。
 (四）維護檢修
     設(shè)備呈現(xiàn)損壞狀況,應(yīng)首先剖析損壞原因，針對不同狀況選用不同的檢修辦法。
  (1)管子損壞或管子與管板粘接處滲漏的檢修有兩種檢修辦法。對于管子損壞數(shù)量少的狀況，可進行臨時性的小修處理，即利用與管板孔徑相符的石墨塞，將損壞的管子兩頭的管板孔用粘接的辦法堵死。另一種辦法，是將損壞的管子取出，更換新管子。
  (2)石墨件拼接縫滲漏的檢修部分微小的滲漏，可用扁鏟開出坡口，用酒精擦凈后，用粘接劑從頭抹面，或加工一石墨條，用粘接劑粘接堵死。滲漏面積較大時，一般足因為粘接劑已老化，需進行大修，則用機械法剖開粘接面，將粘接面從頭加工，經(jīng)浸漬后從頭粘接。