高純石墨可以做為密封性、潤化材判，被廣泛運用在許多的水泥回轉(zhuǎn)窯上。其主要用途要害有二。一要用以窯頭、窯尾的密封性，二要用以拖輪與輪帶中心的潤化。兩者常用的石墨制品均為小塊結(jié)構(gòu)的。
      水泥回轉(zhuǎn)窯是在空氣壓力狀況下展開實際操作的高溫機(jī)器設(shè)備，其兩頭密封性狀況的好壞，事關(guān)水泥熟料產(chǎn)帛、質(zhì)量及耗能的高矮。行進(jìn)和改善窯頭、窯尾密封性作業(yè)，是回轉(zhuǎn)窯化工廠高產(chǎn)環(huán)保節(jié)能的有效途徑之首。但因為回轉(zhuǎn)窯兩頭的負(fù)荷極點，不但溫度高，并且一同存有旋轉(zhuǎn)和晃動，因此回轉(zhuǎn)窯化工廠的密封性作業(yè)中，既足重中之重都是難題。石墨塊具有有必要的耐熱特性和優(yōu)異的自潤滑特性，能不錯地考慮回轉(zhuǎn)窯密封性的規(guī)則，因此在我國回轉(zhuǎn)窯上，石墨塊距今75年代初就被作為橡膠密封件，現(xiàn)階段的運用仍然較為廣泛。
    窯頭密封性 窯頭石墨塊密封性設(shè)備，一般選用的是環(huán)向磨擦方法，其結(jié)構(gòu)由幾塊石墨塊旋轉(zhuǎn)吹冷風(fēng)套構(gòu)成，上、下兩截一部分石墨塊各自用兩條鍍鋅鋼絲繩盤繞，根據(jù)重錘式充壓，使其與吹冷風(fēng)套貼合秘要不可分堅持密封性。在彎排機(jī)的成效下，石墨塊緊靠在集灰波導(dǎo)管前內(nèi)壁，每二塊石墨塊中心有個固定不動在集灰波導(dǎo)管前內(nèi)壁的斜楔，起導(dǎo)向性成效。運作中石墨塊雖持續(xù)地被植物道窯體滾動的吹冷風(fēng)套損壞，但根據(jù)鍍鋅鋼絲繩重錘式的成效，可保證石墨塊自始至終緊箍停吹冷風(fēng)套。
    為改善石墨塊的作業(yè)規(guī)范，除對吹冷風(fēng)套內(nèi)風(fēng)淋水冷卻操作其環(huán)境溫度外，一般在集灰波導(dǎo)管的內(nèi)部加設(shè)一條謎宮密封性，不但可阻風(fēng)檔灰，并且還能具有隔熱保溫的實際效果，石墨塊的運用期電將顯著增加。
    窯尾密封性 窯尾石墨塊密封性設(shè)備相同選用環(huán)向磨擦方法，在隨窯體旋轉(zhuǎn)的回料倉上配有整圈石墨塊，每二塊石墨塊的接口處也都配有導(dǎo)向性斜楔，其端部兩頭固定不動有彎排機(jī)，用于保證石墨塊貼合機(jī)在回料倉前內(nèi)壁。
    充壓彈黃一邊聯(lián)接在導(dǎo)向性斜楔上，另一頭聯(lián)接在壓墻上，根據(jù)壓架將彈黃的抗拉力成效在各石墨塊的內(nèi)孔，使其擰緊在密封性套筒規(guī)范上，并保證它損壞后能全自動盯梢以堅持密封性。窯頭與窯尾石墨塊密封性的要害不同，取決于兩者常用的右墨塊是相對性靜止不動的，而前者常用的石墨塊則是隨窯體旋轉(zhuǎn)的。然后也抉擇計劃了二者充壓方法的不相同。
    窯尾石墨塊密封性，也采用了削減石墨塊操作溫度的必要措施，以增加其運用期，即在密封性套筒規(guī)范的內(nèi)表層混凝土澆筑隔熱保溫耐火澆注料，盡量削減套筒規(guī)范的外表溫度。要是對策借當(dāng)，一般都能將其溫控在290℃之內(nèi)。
    回轉(zhuǎn)窯窯體是根據(jù)輪帶支撐板在拖輪上運轉(zhuǎn)的，輪帶與拖輪中心的接觸應(yīng)力，因此都較為大。正常狀況下，其較大接觸應(yīng)力>400MPa。為下降損壞，增加拖輪與輪帶的運用期，一般在兩者之問采用了潤化對策。因為拖輪、輪帶環(huán)境溫度較高，負(fù)荷極點，一般潤滑液都無法融入，而石墨塊則較為可用。
    石墨塊在回轉(zhuǎn)窯上的潤化方法，見圖3。在接近拖輪的兩頭固定不動1個矩形框架構(gòu)，矩形框內(nèi)口規(guī)范略大于石墨塊的截面，使插在入乎的石墨塊可以進(jìn)退有度。石墨塊根據(jù)重量，與拖輪堅持觸碰，使拖輪表層產(chǎn)生一層層石墨粉潤化膜，跨越保護(hù)拖輪與輪帶的目地。一般魅族拖輪運用一塊兒高純石墨只能，其長短略大于或相當(dāng)于拖輪總寬，薄厚約為4~5cm。
     石墨塊的耐磨性能，非常是高溫狀況下的耐磨性能：窯頭、窯尾密封性處于正常狀況下，溫度在150 ~400℃之可，但在非正常狀況下，將會超出350℃。溫度是損害石墨塊損壞速度的要害外在要素，而溫度的操作因此又較為困難。因此，行進(jìn)石墨塊高溫下本質(zhì)的耐磨性，是增加其運用期的要害方法。一般石墨塊每日損壞的高寬比為1~ 2mm，如能減為0.6-1mm，則可延其運用期好幾倍。
     石墨塊抗壓強度和延展性：用以密封性的石墨塊，其一切正常無效方法理應(yīng)為損壞。但許多石墨塊沒經(jīng)損壞，卻因產(chǎn)生損壞而報費。都是在運送全過程中產(chǎn)生，有的則在運用之中出現(xiàn)。由此可見是其抗壓強度缺乏，并且延性很大引發(fā)。可否在石墨材料生成全過程之中采用某些新的加工工藝或選用新的黏合劑，是行進(jìn)高石墨塊在350℃高溫下的物理性能，至關(guān)重要。
    石墨塊的尺度：擴(kuò)展石墨塊橫截面規(guī)范，有利于行進(jìn)其抗壓強度；行進(jìn)高寬比，則可延其運用周期時間。對用以密封性的石墨塊來講，適度行進(jìn)總寬可下降環(huán)向整圈需求石墨塊的總數(shù)，接縫處也相對取得下降，有利于行進(jìn)密封性實際效果。大中型回轉(zhuǎn)窯拖輪總寬達(dá)1m上下，其潤化需求石墨塊也有必要具有相同長短。
    石墨塊種類：以前石墨塊要用扔掉電級激光切開做成，不但規(guī)范為材料束縛，并且種類單一化。不論是用以密封性還是潤化，都用金屬電極替代，現(xiàn)在來看不是適合的。現(xiàn)在關(guān)于回轉(zhuǎn)窯密封性和潤化各自制做不相同石墨塊。