真空爐中真空淬火爐的主要結(jié)構(gòu)部件，影響設(shè)備安全的爐殼、爐門、齒圈等結(jié)構(gòu)部件。由于真空空氣淬火爐正壓負(fù)壓重復(fù)使用的特殊性，為了保證設(shè)備的安全性，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性，采用計(jì)算法和圖形校核法對(duì)爐殼和齒圈進(jìn)行了理論計(jì)算，并采用有限元分析方法對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了安全性分析。通過(guò)力學(xué)模型，優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，滿足結(jié)構(gòu)安全的要求。

真空淬火有兩種:氣體淬火和液體淬火。氣體淬火是將工件在真空中加熱，然后在冷卻室中充入高純中性氣體(如氮?dú)?進(jìn)行冷卻。適用于氣體淬火的是馬氏體臨界冷卻速率低的材料，例如高速鋼、高碳和高鉻鋼。液體淬火是指工件在加熱室加熱后，移至冷卻室，充入高純氮?dú)猓⒓此腿氪慊鹩拖淇焖倮鋮s。如果要求高表面質(zhì)量，真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應(yīng)在真空爐中進(jìn)行。
真空淬火爐:真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空空氣淬火爐。
真空回火爐:真空回火爐可分為單室、雙室、立式等。一般用鎳鉻帶加熱，最高溫度800℃。一般采用真空回火爐，要求回火零件表面光亮無(wú)氧化色。
真空退火爐:真空退火爐可分為單室、雙室和立式。真空退火爐可根據(jù)零件材料選擇中高溫和低溫(中高溫800℃ ~ 1350℃，低溫800℃)。
油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點(diǎn)是適用材料廣，淬透性強(qiáng)，成本低，淬火油可重復(fù)使用。缺點(diǎn)是:變形比較大，工件需要后期清理。油淬爐在結(jié)構(gòu)上可分為兩室爐和三室爐。
真空氣淬爐適用于一些淬透性好的材料的真空熱處理，如高速鋼、不銹鋼、模具鋼等。其特點(diǎn)是零件變形小，熱處理后無(wú)需清洗。缺點(diǎn)是急冷氣不能回收，成本高。真空氣淬爐在結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式。臥式可分為單人房、雙人房和三人間。立式適用于環(huán)形、圓柱形和長(zhǎng)桿形零件的熱處理。高壓氣淬爐的淬火壓力一般為2bar ~ 10b ar。根據(jù)用戶的需要，可以選擇零件適合壓力的爐型。