本文對空冷真空爐冷卻過程中的各個環節進行了分析，并對其影響因素和各種狀態參數進行了詳細的分析和討論。提出了改善各環節性能的措施，并指出了空冷系統設計中應注意的一些問題。

真空爐(即風冷真空爐)是利用重新充入爐內的氣體作為冷卻介質，一直是真空爐的主要產品，廣泛應用于熱處理、釬焊、燒結等領域。其冷卻性能也受到了用戶和真空爐研制者的關注和討論，尤其是熱處理用氣淬真空爐的冷卻性能是設備的關鍵性能指標。風冷真空爐的冷卻過程由以下幾個環節組成:①熱量從工件內部傳遞到工件表面；(2)工件表面周圍冷卻；③氣體循環將熱量傳遞給換熱器；④熱交換器將熱量傳遞到真空爐系統的外部。其中，工件內部的傳熱主要取決于工件材料的導熱系數、表面溫度、體積和表面散熱，反映了工件材料的導熱系數和溫度傳導特性，對真空爐本身的冷卻能力沒有影響。所以真空爐的冷卻能力主要是由后三個環節決定的。本文通過對工件內部傳熱過程的理論分析，來說明真空爐冷卻速度與工件冷卻的關系，進而對影響真空爐冷卻能力的后三個環節進行理論分析和探討。工件內部的熱量向工件表面的傳導、工件的冷卻以及工件內部的溫度分布。工件在冷卻過程中，散熱后表面溫度先降低，然后內部熱量傳遞到表面。這種傳熱形式是單一傳熱。