故障現(xiàn)象、原因及處理方法

1.真空度低:泵油被污染，太少或太稀。清潔真空泵，并用新油更換。

2.泵送時(shí)間太短:延長(zhǎng)泵送時(shí)間。

3.排氣過(guò)濾器堵塞:清潔或更換排氣過(guò)濾器。

4.漏氣:撤離后關(guān)閉電源，檢查工作室周?chē)碾姶砰y、管接頭、真空泵吸氣閥、墊片是否漏氣。

5.噪音大:真空泵聯(lián)軸器磨損或破裂，請(qǐng)更換。

6.排氣過(guò)濾器堵塞或安裝不正確:清潔或更換排氣過(guò)濾器并正確安裝。

7.真空泵噴油:吸氣閥O型圈脫落，從泵頭上拔下真空管，取下吸嘴，取出壓縮彈簧和吸氣閥，輕輕拉伸幾次O型圈，重新嵌入凹槽，然后安裝。

8.轉(zhuǎn)子磨損:更換轉(zhuǎn)子。

9.真空泵漏油:回油閥堵塞。拆下回油閥并進(jìn)行清潔(詳見(jiàn)手冊(cè))。

10.油窗松動(dòng):放油后，取下油窗，用原料膠帶或薄塑料膜包裹。  

工件在進(jìn)入真空爐前必須清洗干凈。

由于真空爐的種類和類型很多，維護(hù)和檢修項(xiàng)目也不一樣。維護(hù)和檢查內(nèi)容應(yīng)根據(jù)爐子的技術(shù)文件劃分為每次、每天、每月、每半年和每年要進(jìn)行的項(xiàng)目。

日常維修

1.對(duì)于帶氣鎮(zhèn)功能的空泵，應(yīng)在每天開(kāi)爐前進(jìn)行檢查，并根據(jù)需要開(kāi)啟30分鐘，以排除泵油中的水分。

2.經(jīng)常檢查冷卻水、壓縮空氣、液壓系統(tǒng)的壓力和冷卻水的流量。

3.關(guān)門(mén)前檢查爐門(mén)橡膠密封和法蘭面，不能有沙子和雜物。用千網(wǎng)布擦拭橡膠密封圈和法蘭面，然后在關(guān)閉爐門(mén)前均勻涂抹真空油脂。

4.真空爐工件放入爐內(nèi)前必須清洗干凈。油淬后，應(yīng)將浸油料架和載體部件上的油全部清洗干凈。

5.風(fēng)冷電機(jī)是常用電機(jī)，不能在真空下啟動(dòng)。它們必須充氣后才能啟動(dòng)，并應(yīng)有電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置保護(hù)。

6、羅茨泵應(yīng)在133Pa以上的真空度下才能啟動(dòng)，并且還應(yīng)受到電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置的保護(hù)。

另外，對(duì)于有壓縮空氣的管道，每天都要打開(kāi)排水閥，排出積水。時(shí)刻注意冷卻水進(jìn)出口水溫指示是否正常，定期檢查觸電極接頭、爐門(mén)、變壓器冷卻水管等部位有無(wú)異常局部溫升。