真空鋁釬焊爐清除油污應(yīng)注意的問題

1.其他問題

經(jīng)過這種處理后，反射鏡和一些熱容量小的部件上的油污基本可以去除。由于爐壁熱容量大，雖然提前關(guān)了冷卻水，但剩余的冷卻水仍然大大增加了熱容量，溫度仍然略有上升，所以清洗除油污的效果最差。所以最后還是要用J平清理爐壁。由于油污堆積時間長了，油污上還是會有灰塵，這種方法是去除不了的。油污去除后，殘留的灰塵附著性不強，可以用吸塵器清理，也可以用干凈的壓縮空氣吹掉。不能先清理爐壁。這樣做的話，一部分油蒸汽在加熱的時候會被吸附，后期會蒸發(fā)掉。灰塵去除了，又會有灰塵。_貼上去。所以爐壁要最后清理。  

2.爐溫快速降至400℃是為了減少硅在釬焊接頭處的擴散，有利于保證接頭質(zhì)量。這是鋁釬焊工藝所要求的，必須這樣做。

3.然后采取緩慢而長期的自然冷卻。這一步主要是清潔和去除污垢。此時由于爐內(nèi)有氮氣，通過氮氣}L的循環(huán)傳導余熱，可以加熱之前無法輻射的、吸附有油污的冷組分。這些部件的溫度通常只有幾十度，在這個過程中，可以上升到200攝氏度左右，從而達到蒸發(fā)表面油脂的目的。

4.接下來，施加粗真空。一方面，蒸發(fā)的油蒸氣從爐腔中排出，防止冷卻后再次被吸附。另一方面，在粗略的真空環(huán)境中，油蒸汽會蒸發(fā)得更徹底。不需要再次開啟擴散泵，因為當壓力下降到10Pa時，爐內(nèi)99.99%以上的氣體已經(jīng)被抽出。

5.關(guān)掉爐墻和爐門的冷卻水是為了減少熱量損失，更有利于爐墻的升溫。但由于此時擴散泵等設(shè)備仍需冷卻，水循環(huán)系統(tǒng)無法停止。