本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種硬質(zhì)合金燒結(jié)用石墨舟隔離涂層的制備方法，包括以下步驟:1)對(duì)待處理的石墨舟進(jìn)行噴砂處理，控制噴砂后的表面粗糙度為sa2.5；2)以噴霧造粒釔穩(wěn)定氧化鋯粉末為原料，對(duì)噴砂后的石墨舟進(jìn)行等離子噴涂；其中噴涂電壓38 ~ 42 V，噴涂電流600 ~ 640 A，供氬28 ~ 30 SLM，供氫0.5 ~ 0.8 SLM，送粉速度2.5 ~ 3.5 g/s，入射角45 ~ 75°，噴涂距離6 ~ 10 cm，噴涂速度10 ~ 20cm/s；3)噴涂后，將入射角調(diào)整到105° ~ 135°，在其他參數(shù)不變的情況下再次噴涂，完成石墨舟上隔離涂層的制備。在噴涂過程中，噴槍所在平面與噴涂面的夾角始終保持90°。按照本發(fā)明的技術(shù)方案，第一次正向噴涂采用45-75°的入射角，噴涂完成后調(diào)整入射角至105-135°反向噴涂；經(jīng)過兩次噴涂后，通過控制角度使石墨舟上的隔離涂層正反向噴涂，使得隔離涂層厚度均勻，涂層不易開裂。與高壓小電流噴涂工藝相比，低壓大電流噴涂工藝噴涂溫度穩(wěn)定可控，粉末熔化程度好且均勻。噴涂層厚度均勻，與舟皿結(jié)合強(qiáng)度高，孔隙率低，微缺陷少。在本發(fā)明中，噴砂的作用是去除石墨舟表面的涂層，增加石墨舟的表面粗糙度。具體方案是用60目剛玉砂和0.5-0.7 MPa壓縮空氣對(duì)待處理的石墨舟噴砂90-120秒。與普通氧化鋯粉末相比，噴霧造粒釔穩(wěn)定氧化鋯粉末具有更好的高溫穩(wěn)定性。噴霧造粒得到的釔穩(wěn)定氧化鋯粉末粒度均勻，在作為噴涂原料的石墨舟上得到的涂層厚度均勻，在高溫下不易產(chǎn)生裂紋。進(jìn)一步地，噴霧造粒釔穩(wěn)定氧化鋯粉末中氧化釔與氧化鋯的質(zhì)量比為1∶4，粒度為-200目至+325目。