一、 電爐的發展需要產品的使用和碳技術的發展

    目前，國內外電爐煉鋼正向大容量、大電流、超大功率方向發展。 2006年我國新建的小型電爐采用50mm等超高功率石墨電極（精煉）。 因此，超高功率石墨電極的質量非常重要。 要求更為苛刻，主要體現在電極應具有良好的抗熱震性、低消耗（電爐0.9～1.5 kg/t、精煉爐0.3-0.5 kg/t）、消耗低的破損概率（無破損或 0.5% 到 1% 的破損率）。 二浸三燒工藝（長工藝工藝）與國外先進產品（標準工藝工藝）生產的超高功率石墨電極的理化指標對比見表1。

    浸漬次數的增加導致制品的體積密度顯著增加，制品的強度也有一定的提高。 但彈性模量和CTE顯著增加，產品在使用過程中的抗熱震性顯著降低。 會造成不良影響。 在使用過程中，產品會出現龜裂、掉落、大量消耗的情況。 內部質量不好，不能承受大電流。 標準工藝技術是國外先進碳素企業多年的成熟經驗，可以在保證產品質量和降低生產成本之間找到最佳平衡點。    

二、 市場需求的必然趨勢

    在日益激烈的市場競爭中，高品質、低成本的產品是企業生存和發展的重要保障。 目前，國內電極市場嚴重飽和。 2006年上半年電極產量為25.6萬噸，但高端產品不多。 上半年超高功率石墨電極產量僅為3.7萬噸。 .50,000 t q, 600～700mm 超高功率石墨電極。 由于超高功率石墨電極在當前電型中有一定的利潤空間，很多企業都在積極開發超高功率石墨電極以搶占市場，導致超高功率石墨電極市場競爭激烈。 

    主要體現在質量和成本上的競爭。 在超高功率石墨電極的生產過程中，國內企業目前普遍采用二次浸漬三焙的生產工藝路線，尚未實現國外先進炭素企業普遍采用的一次浸漬二次焙燒工藝路線。 ，增加生產周期15-30天，占用企業更多產能，每噸產品生產成本增加1200-1500元，增加大量能源浪費和環境污染。 從長遠來看，這種二浸三燒的落后生產技術不能適應市場需求的發展，必然會被先進的標準工藝技術所取代。