石墨制品大多用作導電材料，所以導電率越高越好，即比電阻越低越好。 電阻越低，允許通過的電流密度就越大。

影響產品比電阻的因素如下：

1、成分：石墨化粉碎、石墨化冶金焦或導電性好的天然石墨等碳素制品和電極糊劑生產后，產品的導電性顯著提高。

2、浸漬：經過焙燒或石墨化處理后，經過浸漬的產品，由于不導電的氣孔，部分被導電碳顆粒取代，比電阻可有不同程度的降低。

      無論是擠出制品還是模壓制品，在測量石墨陽極板電極的電阻率時都必須注意樣品的方向。 對于擠壓制品，平行于擠壓方向的比電阻小于垂直于擠壓方向的電阻率，而模制品則相反。    

3、原材料的影響：原材料的導電性越好，產品的導電性就越高。 原料的電導率一般是指原料經過煅燒后的電導率。 例如，一些石油焦在1300℃煅燒后的電阻率為450-600 ohm·mm:/m，而瀝青焦在相同溫度下煅燒后的電阻率為600-700 ohm·mm2/m。 因此，如果石墨化電極全部用瀝青焦生產，產品的電阻率會顯著增加，優等品率（以電阻率衡量）會相對降低。 用100qo的瀝青焦和用50％的瀝青焦和油焦制作的石墨陽極板電極進行對比試驗。

     使用含硫量高的油焦對成品的電阻率也有顯著影響。 例如，部分產品用硫含量為1-11%（煅燒后分析）的多硫油焦試制，配方中僅使用了50%的這種多硫油焦（剩余一半為1/ 4瀝青.焦炭和3/4油焦v煅燒混合物），

4、制品最終熱處理溫度：煅燒或石墨化溫度越高，制品的電阻率越低，但兩者電阻率降低的原因不同。 在焙燒過程中，由于揮發物的排出、粘結劑的焦化和產品本身的不斷收縮，產品的電阻率降低，而石墨化過程中電阻率的降低是轉變的結果 將無定形碳轉化為石墨晶體。