我國石墨電極生產工藝已經發展了半個多世紀。 一方面，石墨電極廠商的惡意競爭，讓很多石墨電極廠商難以發展，甚至倒閉。

另一方面，我國大型直流電弧爐使用的大型超高功率電極80%以上必須從國外進口。 石墨電極生產行業的發展遠遠落后于電極行業的要求。 即使是普通的功率石墨電極，其生產過程中仍存在良率低、生產成本高、使用效果差等諸多問題。 尤其是在石墨電極行業低迷的情況下，更需要探索生產過程中存在的問題和改進措施。 下面是一個成分的例子。

原料

1、由于在振動篩或干燥篩的選擇上存在問題，顆粒的純度很低。 很多廠家的顆粒純度只有50%-60%。 因此，顆粒材料因鍋而異，難以保證糊的稠度。 穩定。

2、很多石墨電極廠家還沒有用電子秤做配料，影響配料的人為因素太多，導致鍋間膏體的可塑性和粒度組成差異很大。

3、配料量太大。 石墨電極廠家很多，因為工人是按產量發工資的，不管滾鍋的最大產量是多少，都一味多加配料。 制作時，揉面鍋上的物料不動，制漿時干料在中間混合。 當然，生坯的質量是不能保證的。

4、成員太少。 很多石墨電極廠家仍然使用分子純度75%甚至80%以上； 篩分分析時粉末不規范，進料粉末樣品未干燥，有些廠家甚至在篩分時指定玻璃。 球也不會，這會導致分子太細而無法生產。 而且，國內的和面鍋很難將細粉混合均勻。 使用細粉不僅在成型過程中成品率低，而且在焙燒和石墨化方面成品率低，最終在用戶使用時耗費大量資金。

5、除塵器使用不合理。 一是除塵粉太細，二是雜質含量。 很多大廠在生產過程中將除塵粉作他用，特別是超大功率和大功率； 即使用在普通電極上，也要均勻加入，不能加，沒了就不加。 或者直接將集塵粉排入粉體中，粉體和集塵粉很不均勻混合在一起。 如果除塵粉的用量超過7%，就會影響坯體的質量。

配方粒度的合理性。 近年來，國內專業技術人員在配方強度的組成上做了大量工作，高強度配方的概念備受推崇，但是這個配方是怎么來的，產品是什么爐型 用在，我們還是需要探索行業去探索總結。