石墨是生產(chǎn)和生活中非常常見(jiàn)的黑色非金屬原料。具有低密度、耐高溫、導(dǎo)電導(dǎo)熱、潤(rùn)滑性、化學(xué)穩(wěn)定性、可塑性和抗熱震性等優(yōu)良性能。由于石墨屬于六方晶系，層間結(jié)合力弱，內(nèi)部氣孔率高，抗拉強(qiáng)度低，加工性能好。根據(jù)其不同的特性，其應(yīng)用也非常廣泛，如:根據(jù)其化學(xué)穩(wěn)定性，可制成墨水、鉛筆芯等。根據(jù)其耐高溫性能，可制成提金磨料。根據(jù)它的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。y可以制成電加工機(jī)的電極。

石墨零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高。一般來(lái)說(shuō)，他們要求質(zhì)量高。由于上述特點(diǎn)，在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生不合格的刃鋸齒、掉渣、倒角。

二、石墨加工刀具的選擇

刀具的正確選擇直接決定了加工的效率和質(zhì)量。因此，為了有效地控制加工質(zhì)量，必須選擇合理有效的刀具。比如石墨本身就容易切削，所以對(duì)于一些表面精度要求較低，成本控制的產(chǎn)品，可以使用高鋼刀具。刀具的切削性能直接決定了刀具的加工質(zhì)量、加工效率和耐用度，因此必須合理選擇刀具材料。刀具的硬度和韌性是矛盾的。硬度越高，耐磨性越好，但韌性越低，質(zhì)地越脆。同時(shí)，石墨被石墨PO壓縮。

它只能從干切削開(kāi)始。但是高速鋼的耐磨性很差，在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。因此，對(duì)于精度和質(zhì)量要求高的石墨制品，不應(yīng)使用高速鋼刀具進(jìn)行加工，而應(yīng)使用涂層刀具或耐磨刀具。切割工具。例如硬質(zhì)合金涂層刀具、硬質(zhì)合金YG8刀具等。硬質(zhì)合金主要由TiC、TaC、WC等難熔金屬碳化物組成。鐵粉是用冶金方法提取的。與普通高速鋼相比，硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，與超硬材料相比，硬質(zhì)合金具有韌性好的優(yōu)點(diǎn)。硬質(zhì)合金鋼的流入非常廣泛，不僅提高了生產(chǎn)效率，也提高了石墨產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在選擇刀具時(shí)，必須做出最恰當(dāng)?shù)倪x擇。

第三，合理選擇刀具的幾何角度。

選擇合適的石墨刀具幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，石墨工件不易塌陷。

石墨以負(fù)前角加工時(shí)，切削刃強(qiáng)度較好，耐沖擊性和耐摩擦性較好。隨著負(fù)前角絕對(duì)值的減小，側(cè)面磨損面積變化不大，但總體趨勢(shì)較小。有前角切削石墨時(shí)，切削刃強(qiáng)度隨前角的增大而降低。側(cè)面磨損增加。前角為負(fù)時(shí)，切削阻力大，切削振動(dòng)增大。加工大前角時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，振動(dòng)大。

如果后角增大，刀具刃口強(qiáng)度降低，側(cè)面磨損面積逐漸增大。當(dāng)?shù)毒吆蠼沁^(guò)大時(shí)，切削振動(dòng)加強(qiáng)。

螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上切削石墨工件的切削刃長(zhǎng)度最長(zhǎng)，切削阻力最大，切削沖擊力最大。所以刀具磨損、銑削力、切削振動(dòng)是最大的。當(dāng)螺旋角較大時(shí)。當(dāng)銑削力方向偏離工作面時(shí)，石墨材料的崩解加劇了切削沖擊，刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也隨之增大。

因此，刀具角度變化對(duì)刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角和螺旋角的綜合作用。所以一定要注意選擇。

四、石墨加工工具涂層

涂層金剛石工具具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低的優(yōu)點(diǎn)。目前，金剛石涂層刀具是石墨加工的最佳選擇，更能體現(xiàn)金剛石磨具的優(yōu)異性能。涂層金剛石硬質(zhì)合金工具的優(yōu)點(diǎn)是它結(jié)合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和斷裂韌性。
第五，強(qiáng)化刀刃。
刀刃鈍化也是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。金剛石砂輪的硬質(zhì)合金刃口不同于小鋸片和鋸齒。在石墨切削中，對(duì)刀具性能和用量的穩(wěn)定性提出了更高的要求。特別是金剛石涂層工具，在涂裝前必須進(jìn)行鈍化處理，以保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的目的是解決切削刃缺陷，降低或消除切削刃值，達(dá)到光滑、鋒利、牢固、耐磨的目的。
石墨加工
六、刀具加工條件
選擇合適的加工條件對(duì)刀具壽命和加工質(zhì)量有很大影響。選擇正確的速度和進(jìn)給速度。一般來(lái)說(shuō)，由于石墨材料易于切削，在加工過(guò)程中可選擇高速、快進(jìn)給、大刀具的切削參數(shù)，可有效提高加工效率。但由于石墨容易出現(xiàn)塌角、掉渣和鋸齒形成，尤其是在邊緣等處。，在加工過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)減少這些部位的鋸齒。速度和進(jìn)給速度不應(yīng)被切斷。
清理工件表面的石墨粉有助于減少刀具的二次磨損，延長(zhǎng)刀具壽命，減少石墨粉對(duì)機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響。
有兩種切削方法:銑削和反向銑削。判斷銑削或逆銑與刀具旋轉(zhuǎn)方向一致，也是正銑，但逆銑。
因?yàn)榍邢髡駝?dòng)磨削比逆銑好，所以內(nèi)外輪廓的銑削要。因?yàn)榈毒叩暮穸葟淖畲鬁p小到零，所以有跳刀現(xiàn)象，哪里都切不到。相反，在逆銑開(kāi)始時(shí)，切削厚度很小，一旦刀片遇到硬顆?；蚯邢黝w粒，就會(huì)引起震顫或跳刀。同時(shí)一定要盡量避免吃很多刀，防止掉角或者脫落。
石墨加工
七。合理的切割方法
因?yàn)椴煌募庸で嫘枰煌牡毒哕壽E，所以我們需要根據(jù)不同的情況確定不同的刀具軌跡。
加工平面時(shí)，應(yīng)采取螺旋進(jìn)給或斜進(jìn)給，以免損傷零件或本體的斷面。應(yīng)避免在斜面上進(jìn)行石墨加工、噴漆和銑削，最好使用鉆銑床。因?yàn)槔骱豌娤魅菀自诋a(chǎn)品表面形成波浪狀的表面，尤其是工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有很大幾率刀具會(huì)直接振動(dòng)，形成波浪狀的外觀。
總之，為了避免零件的表面損傷，需要安排合理的路徑，避免在切斷的工件上形成工作面孤島。