石墨模具在淬火、回火后一般要進行磨削加工，以下降外表粗糙度值。因為磨削速度過大、砂輪粒度過細或冷卻條件較差等因素的影響，引起的石墨模具表層部分過熱，造成部分顯微安排改變，或引起外表軟化，硬度下降，或發(fā)生較高的殘余拉應力等現(xiàn)象，都會下降石墨模具的使用壽數(shù)選擇適當?shù)哪ハ鞴に噮?shù)削減部分發(fā)熱，磨削后在或許的條件下進行去應力處理，就可有效地避免磨削裂紋的發(fā)生。避免磨削過熱和磨削裂紋的辦法較多，例如：選用切削力強的粗顆粒砂輪或粘結性較差的砂輪，削減石墨模具的磨削進給量；選用合適的冷卻劑；磨削加工后250一300℃的回火消除磨削應力等。