鎢鋼刀具燒結(jié)盤的加工流程主要包括資料準(zhǔn)備、限制成型、燒結(jié)硬化、精加工、涂層處理以及質(zhì)量檢測等步驟，以下是具體介紹：
資料準(zhǔn)備：鎢鋼由碳化鎢與鈷粉末混合制成，碳化鎢粉末粒度操控在0.5μm至2μm，鈷含量依據(jù)刀具用處調(diào)整，沖擊韌性要求高的刀具鈷含量需提升至10%~15%。混合粉末需在150MPa等靜壓條件下成型，保證資料均勻性。
限制成型：使用高度自動化的CNC操控沖壓機(jī)，經(jīng)過沖頭和沖模將粉末限制成根本形狀和尺度。限制過程中需嚴(yán)格操控粉料量，保證每次限制的工件重量和尺度共同。
燒結(jié)硬化：將限制好的刀片放置在石墨托盤上，送入燒結(jié)爐進(jìn)行熱處理。燒結(jié)溫度一般設(shè)定在1400℃~1500℃，保溫時間不少于2小時，使融化的鈷與碳化鎢顆粒粘結(jié)在一起，構(gòu)成硬質(zhì)合金。燒結(jié)過程中，刀片會明顯縮短，縮短率需精確操控以取得正確的公役。
精加工：燒結(jié)后的刀片需進(jìn)行磨削加工，以取得精確的形狀和尺度。大多數(shù)磨床都有內(nèi)置的丈量操控，分幾個階段檢查和丈量刀片。切削刃經(jīng)處理，取得正確的形狀，以到達(dá)所需加工最大的耐磨性。
涂層處理：為進(jìn)步刀具的耐用性和壽命，大多數(shù)刀片會進(jìn)行涂層處理。化學(xué)氣相堆積（CVD）和物理氣相堆積（PVD）是現(xiàn)有的兩種涂層辦法。CVD涂層在約900℃高溫下履行30小時，厚度約為2~20μm；PVD涂層在400℃~500℃下進(jìn)行，涂層厚度范圍為2~6μm。涂層資料如碳化鈦、三氧化二鋁及氮化鈦等，可大大添加使用壽命和耐用性。
質(zhì)量檢測：加工完成后，需對刀片進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測。包括尺度丈量、硬度檢測、外表粗糙度檢測等。只有經(jīng)過檢測的刀片才干進(jìn)入下一道工序或交付給客戶。