水冷板釬焊石墨模具的加工工藝存在以下缺乏：
熱處理進程中易發生缺點：
    球化安排不良：石墨模具鋼資料原始安排或許存在嚴峻碳化物偏析，鑄造工藝欠安或球化退火工藝欠安會導致球化安排粗大不均、球化不完善，安排中存在網狀、帶狀和鏈狀碳化物，使模具在淬火后易發生裂紋，形成報廢。
    外表軟點：熱處理前外表有氧化皮、銹斑及部分脫碳，或淬火加熱后冷卻淬火介質挑選不妥、介質中雜質過多或老化，會導致模具外表出現軟點，影響耐磨性和使用壽數。
    淬火裂紋：資料存在嚴峻的網狀碳化物偏析、存在機械加工或冷塑變形應力、熱處理操作不妥、模具形狀復雜等因素，都或許導致模具在淬火后發生裂紋，使加工好的模具報廢。
    淬火后安排粗大：鋼材混淆、淬火前未進行正確的球化處理工藝、淬火加熱溫度過高或保溫時刻過長、模具在爐中放置方位不妥、淬火加熱工藝參數挑選不妥等，都會導致模具淬火后安排粗大，嚴峻影響其力學性能，使用時易發生開裂。
加工進程對工藝要求高：
    操作難度大：釬焊對工藝的要求較高，需求嫻熟的技能和經歷。操作不妥簡單發生氣孔、裂紋等缺點，影響模具的質量和性能。
    加工東西和設備要求高：為確保加工精度和質量，需求使用專門設計的石墨加工東西和高精度數控機床，并采用適當的冷卻液和潤滑劑，這增加了加工成本和難度。
模具使用進程中的潛在問題：
    溫度分布不均易導致決裂：石墨模具在高溫下作業，如果內部溫度分布不均勻，長時刻的熱膨脹或許導致模具決裂。
    資料缺點影響壽數：石墨資料或許存在微小的裂紋或氣泡，這些缺點在遭到外部壓力時簡單決裂，導致模具開裂。