石墨盤燒結進程中預壓的必要性
    在石墨盤燒結進程中，預壓是一個關鍵步驟，具有多方面必要性，主要體現在進步燒結質量、優化產品功能以及保障出產功率等方面，以下是具體闡明：
進步燒結質量
增加粉末堆積密度
    未經預壓的石墨粉料顆粒之間存在很多空地，擺放松懈。預壓通過施加一定的壓力，使粉料顆粒彼此接近、填充空地，然后進步粉末的堆積密度。例如，本來松懈堆積的石墨粉料堆積密度或許僅為理論密度的30%-40%，通過預壓后，堆積密度可進步到50% - 60%。
    較高的堆積密度意味著在燒結進程中，顆粒之間的觸摸面積增大，有利于原子分散和物質遷移，促進燒結頸的構成和長大，使燒結愈加充分，削減燒結體內部的孔隙和缺點。
削減燒結變形
    預壓能夠使石墨粉料在模具中開始成型，固定其形狀和尺度。在燒結進程中，由于溫度升高，石墨顆粒會發生熱膨脹和原子重排，假如沒有預壓處理，粉料在燒結時容易發生活動和變形，導致燒結后的石墨盤尺度精度下降、形狀不規則。
    而通過預壓后，粉料之間構成了一定的內應力，這種內應力能夠抵抗燒結進程中的變形力，使石墨盤在燒結進程中保持相對安穩的形狀和尺度，進步燒結產品的尺度精度和形狀一致性。
優化產品功能
改善力學功能
    預壓使石墨顆粒之間的結合愈加嚴密，增加了顆粒之間的結合力。在燒結進程中，這種嚴密的結合有利于構成更牢固的燒結結構，然后進步石墨盤的強度和硬度。例如，通過預壓處理的石墨盤，其抗彎強度和抗壓強度或許比未預壓處理的進步20% - 30%。
    同時，預壓還能夠削減燒結體內部的微裂紋和孔隙等缺點，這些缺點往往是應力集中的部位，容易導致資料斷裂。削減缺點能夠進步石墨盤的韌性和抗疲勞功能，延伸其使用壽命。
提升導熱功能
    石墨具有杰出的導熱功能，但燒結體內部的孔隙和缺點會阻止熱量的傳遞。預壓通過進步粉末的堆積密度，削減孔隙和缺點，使石墨顆粒之間的熱傳導愈加順利，然后進步石墨盤的導熱系數。
    在一些對導熱功能要求較高的使用場景中，如半導體制作、電子散熱等范疇，預壓處理關于保證石墨盤的導熱功能至關重要。
保障出產功率
縮短燒結時刻
    由于預壓進步了粉末的堆積密度，使顆粒之間的觸摸愈加嚴密，原子分散和物質遷移的間隔縮短，燒結進程能夠更快地進行。例如，未預壓處理的石墨粉料或許需求較長的燒結時刻才能到達所需的密度和功能，而通過預壓處理后，燒結時刻能夠縮短10% - 20%。
    縮短燒結時刻不只能夠進步出產功率，下降能源消耗，還能夠削減燒結進程中或許呈現的氧化、晶粒長大等不利影響，進步產品的質量和安穩性。
下降燒結溫度
    預壓使石墨顆粒之間的結合愈加嚴密，在較低的溫度下就能夠實現有效的燒結。這是由于預壓增加了顆粒之間的觸摸面積和結合力，下降了燒結所需的活化能。例如，本來需求在較高溫度（如2000℃以上）才能完成燒結的石墨粉料，通過預壓處理后，燒結溫度或許下降到1800℃-1900℃。
    下降燒結溫度能夠削減對燒結設備的耐高溫要求，下降設備本錢和保護本錢，同時也有利于削減能源消耗和環境污染。