許多石墨模具是根據客戶的具體要求定制的。為了保證石墨模具高質量的完成訂單任務，需要處理好加工過程中的細節，特別是要注意不要產生裂紋。會導致石墨模具出現裂紋的原因有哪些？今天小編就給大家詳細講解一下，幫大家避免不必要的問題:

1.物料冷卻時，糊料冷卻不均勻，有時甚至將已冷卻成硬塊的糊料加入壓制室；但是，壓制室的加熱不足以在短時間內使糊料溫度均勻，在這種情況下，擠壓往往是石墨模具表面開裂的原因。

2.擠壓嘴和擠壓腔的溫度過高，靠近擠壓嘴和擠壓腔內壁的糊料被過度加熱，因此與擠壓腔的糊料溫度相差很大。兩種材料壓制后，擠壓速度不同，擠壓出的產品容易因表面與后膨脹系數部分不一致而產生裂紋。另一方面，擠壓噴嘴和擠壓室的加熱溫度較低，糊料的較高溫度將具有相同的結果。

3.石墨模具離開擠壓噴嘴后，應由半圓形(圓形截面石墨模具)或水平板(方形截面石墨模具)的接收平臺支撐。如果接料平臺位置不當，石墨模具擠壓后彎曲下垂過大，也會造成產品橫向開裂。  

4.膏體的粘合劑用量過少或加料溫度過低，膏體的可塑性差，膏體之間的粘結力小，不易壓實，容易開裂。

5.如果膏體的粘結劑用量過大或加料溫度較高，膏體擠出后的彈性回脹較大，應力消失較慢，可能會產生裂紋。充電溫度高，煙氣排不完，煙氣夾在糊里，容易開裂。