石墨模具激光表面強(qiáng)化技能是指利用高能量密度激光束和涂層或熔覆材料對(duì)石墨模具或模具表面進(jìn)行處理，改變其表層的排列或成分，完成表面的相變強(qiáng)化或強(qiáng)化修復(fù)的技能。所謂激光相變強(qiáng)化，是指用激光束掃描工件，使工件表面迅速加熱到ac3臨界點(diǎn)以上。當(dāng)被加熱層的斑點(diǎn)被去除后，由于工件基體的熱傳導(dǎo)，被加熱層的溫度將進(jìn)入馬氏體或貝氏體區(qū)，發(fā)生馬氏體或貝氏體相變，從而完成相變強(qiáng)化過程。小編給大家講講石墨模具為了提高技能應(yīng)該注意的重點(diǎn)。

1.等強(qiáng)度操作層

熱處理的常規(guī)冷卻方向是由外向內(nèi)，外側(cè)的冷卻速度快，由外向內(nèi)冷卻速度逐漸降低，因此得到硬度值由外向內(nèi)遞減的梯度分布。

激光相變強(qiáng)化雖然加熱方向相同，但外表面溫度較高，加熱時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，可達(dá)0.2 ~ 0.25 s，而內(nèi)層奧氏體化在一個(gè)平穩(wěn)的時(shí)間內(nèi)完成，使表層奧氏體具有更高的碳濃度和更強(qiáng)的固溶強(qiáng)化作用。

與常規(guī)熱處理相反，激光淬火的冷卻方向是由內(nèi)向外。內(nèi)層雖然溫度低，但冷卻速度*快，外層溫度高，有固溶強(qiáng)化的優(yōu)勢(shì)，但冷卻速度*慢。雖然內(nèi)層碳濃度略低，但畸變強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化較強(qiáng)。以這種方式，在硬化層中形成幾乎恒定的硬度值分布。

2.無氧化脫碳淬火

在傳統(tǒng)熱處理中，如果在加熱過程中不對(duì)工件進(jìn)行維護(hù)，就會(huì)發(fā)生氧化和脫碳，降低工件的硬度、耐磨性、應(yīng)用功能和使用壽命。

用于激光相變強(qiáng)化的吸光涂層具有防止工件表面氧化的作用。激光強(qiáng)化零件等強(qiáng)工作層可以避免常規(guī)熱處理零件一旦出現(xiàn)磨損，磨損速度會(huì)加快的現(xiàn)象。

相變工藝具有外觀質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)化層的硬度和深度可以根據(jù)不同的材料、工件的熱容和激光處理工藝的不同參數(shù)來控制。在傳統(tǒng)的熱處理工藝中，影響強(qiáng)化效果的技能要素在激光相變強(qiáng)化的作用中發(fā)生了很大的變化。

3.激光強(qiáng)化的抗疲勞機(jī)理

影響金屬數(shù)據(jù)抗疲勞功能的原因之一是疲勞裂紋的萌生時(shí)間。磨損和疲勞在材料損傷過程中相互促進(jìn)。磨損溝痕可以成為疲勞裂紋的萌發(fā)點(diǎn)，加速疲勞裂紋的萌發(fā)。數(shù)據(jù)表面出現(xiàn)疲勞裂紋后，表面粗糙度嚴(yán)重惡化，磨損也會(huì)加劇。

激光強(qiáng)化層具有很強(qiáng)的抗塑性變形和粘著磨損能力。

4.彌散強(qiáng)化和畸變強(qiáng)化

奧氏體通過激光相變強(qiáng)化形成。當(dāng)激光照射停止時(shí)，金屬的外觀隨著馬氏體而變化。在這種工藝環(huán)境下，奧氏體無論是表層還是內(nèi)層，都沒有時(shí)間孕育生長(zhǎng)。彌散的奧氏體晶粒形成彌散的馬氏體相或貝氏體相，使具有晶格強(qiáng)化的排列具有彌散強(qiáng)化作用。

此外，在激冷條件下形成的馬氏體晶格具有比常規(guī)淬火更高的缺陷密度。同時(shí)，殘余奧氏體也獲得了極高的位錯(cuò)密度，使金屬數(shù)據(jù)具有畸變強(qiáng)化作用，大大提高了強(qiáng)度。