石墨模具是指原料和粘結劑在加熱條件下混合均勻后，不經壓制和進一步的熱處理，只需將加熱混合后的糊狀物料澆鑄成塊或在常壓下裝入容器中即可使用的產品。按用途可分為兩種，一種用作連續自焙電極；另一種是碳塊的粘結和填縫材料。商品糊的生產工藝簡單，生產周期短，成本低。石墨模具是怎么做出來的，產品是怎么成型的？

石墨電極和石墨陽極

石墨電極在電弧冶金爐中用作導電材料，冶煉各種合金鋼、鐵合金、有色金屬、稀有金屬等。當熔煉硬質合金和生產應時玻璃時，也使用從石墨化電極坯切割的各種石墨管和坩堝。

高純石墨經過化學處理、水洗和高溫膨脹后，得到柔性蓬松的石墨材料。這不是最終目的。*最終目標是制造各種用途的石墨產品。如石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。需要有成型工藝來機械加工各種規格、形狀和尺寸的石墨制品。目前有三種成型方法:(1)滾壓成型；(2)成型方法；(3)擠壓法。

石墨模具滾壓成型法

主要用于壓制石墨紙箔或板。分為單層平連軋和多層平連軋兩種。

單層連續軋制法

這種軋制方法可以在不使用任何粘結劑的情況下將柔性石墨壓制成板材。整個過程在裝有壓路機的特殊設備上進行。

輥磨機的結構包括裝有蠕蟲狀石墨的料斗1、振動進料器2、傳送帶3、四個壓力輥4、一對加熱器5、用于控制板厚度的輥6、壓花或圖案輥8和卷繞輥9，以及切割器10。成品卷繞輥的工作過程:高純石墨從料斗進入給料機，落在傳送帶上。經壓輥滾壓后，形成一定厚度的材料層。加熱裝置產生高溫加熱，去除放電層中的殘余氣體，使未膨脹石墨再次膨脹。然后將初步成型的反料送入控制厚度和尺寸的軋輥中，按照規定的尺寸再次壓制，得到厚度均勻、具有一定密度的平板。*用切割器切割后，卷起成品氣瓶。

單層碾壓，壓板雖然平整光滑，但也不能太厚。當一次成型過厚時，其均勻性和密度難以保證。為了制造厚板，將多層單板層壓并壓制成多層復合板。應在兩層之間添加粘合劑，然后進行碾壓。成型后，需要熱處理來碳化和硬化粘合劑。多層板坯軋制法是在多層連軋機上進行的。

多層連軋機的工作過程:單板從單板卷繞桿中抽出，通過涂膠輥在土壤的兩面涂上膠，然后與卷繞輥和單板結合形成三層厚板，進入輥間間隙，軋制成一定厚度。然后送入加熱器加熱干燥。通過厚度控制輥，將厚度調整到規定尺寸，然后送入烘烤裝置進行烘烤。粘結劑碳化后，用壓輥*壓制成型。