隨著高科技技術的不斷發展，石墨模具被廣泛應用于人們的日常生活中，從而提高其應用效率。人如何提高石墨模具的使用壽命？

1.石墨模具應采用切割方式生產加工，以提高石墨模具表層的光滑度，降低熔融金屬與高純石墨之間的粘附水平。胎體粉的成分是導致金屬塑料薄膜與高純石墨粘附的因素之一。因為鐵是一種強滲碳劑；如果胎體是鐵基的，胎體與磨具之間會有明顯的反光和熔化，造成胎體與高純石墨的熔合粘連，破壞石墨模具。建議在煅燒鐵基胎體時，在葉片和磨具表面刷一層強力剝離劑，以減少磨具在脫模時的粘結情況，降低損傷程度，延長磨具的使用壽命。

2.磨具的斷裂損傷還與石墨材料的電阻有關。磨具的電阻也定性分析了原料的高純石墨水平，與導熱系數有關。電阻越低，導熱系數越高，升溫越快。由于石墨材料的抗壓強度隨著溫度的升高而增加，所以高純石墨在1000℃時的抗壓強度比室溫高20%左右。因此采用低電阻的石墨材料，壓制速度快，加熱快。與葉片接觸的石墨模具抗壓強度迅速增加，不易斷裂。此外，減少了壓制煅燒時間，節約了煅燒成本；空氣氧化時間減少，空氣氧化損失率降低，磨具使用頻率增加。