一般來說，當成型過程操作完成時，污垢或殘留物往往會留在石墨模具上。 對于不同類型的殘留物，最終清洗的要求也不同。 聚氯乙烯等樹脂會產生氯化氫氣體，進而腐蝕多種石墨模具鋼。 其他殘留物與阻燃劑和抗氧化劑分開，會腐蝕鋼材。 還有一些顏料著色劑會使鋼生銹，而且銹很難去除。 即使是一般的儲存水，如果在未經處理的石墨模具表面放置時間過長，也會對石墨模具造成損壞。 下面簡單介紹一下石墨模具是如何清洗的：

    應按照既定的生產周期對石墨模具進行必要的清洗。 每次將石墨模具從壓機中取出時，都需要先打開石墨模具的氣孔，將石墨模具和模板非關鍵區域的所有氧化污垢和銹跡清除掉，防止其慢慢腐蝕表面 和鋼的邊緣。 在許多情況下，即使在清潔完成后，一些未涂層或易生銹的石墨模具表面也會很快重新生銹。 因此，即使對未加保護的石墨模具進行較長時間的沖洗，也無法完全避免生銹的出現。

     一般在使用硬質塑料、玻璃珠、核桃殼和鋁粒作為磨料對石墨模具表面進行高壓研磨清洗時，如果這些磨料使用過于頻繁或使用不當，這種研磨方法也會造成 石墨模具表面是多孔的，殘留物容易附著在上面，造成更多的殘留物和磨損，可能導致石墨模具過早開裂或毛刺，更不利于石墨模具的清洗。

     許多石墨模具現在具有具有高光澤度的“自清潔”排氣線。 排氣孔經過清潔和拋光至 SPI#A3 光潔度，可能是銑削或研磨，并將殘渣排放到排氣管線的垃圾區，以防止殘渣粘附在粗加工臺的表面。 但是，如果操作者選擇粗粒度的洗滌墊、砂布、砂紙、磨石，或尼龍毛、黃銅或鋼的刷子來手工研磨石墨模具，就會造成石墨模具的過度“清潔”。