人造石墨坩堝具有耐高溫、抗氧化、灰分低等特點。廣泛用于高純度金屬冶煉。它既是加熱器又是容器，對金屬污染小。現(xiàn)有的石墨坩堝規(guī)格小，只能用高質(zhì)量的電極加工。擠壓電極的最大直徑約為700mm，坩堝只能限制在這個范圍內(nèi)。大坩堝需要拼接，比如直徑1400mm，高2200mm的坩堝需要7節(jié)拼接。
它的缺點是在使用過程中接縫容易滲漏和氧化。整個石墨坩堝還要經(jīng)過成型、焙燒、石墨化等過程。成型工藝的難點在于坩堝各部分的堆積密度不均勻。由于其體積較大，坩堝各部分受力(包括機械振動力)不均勻，容易導(dǎo)致坩堝各部分堆積密度不均勻。焙燒過程中容易出現(xiàn)產(chǎn)品開裂，合格率低，甚至沒有成品。由于其體積和直徑較大，在焙燒軟化和脫除揮發(fā)酚的過程中，由于浙青氧化結(jié)焦的先后順序，容易產(chǎn)生大量的應(yīng)力裂紋廢料。石墨化工藝的難點在于產(chǎn)品在升溫過程中體積較大，容易因各部分的溫差造成膨脹不均勻而產(chǎn)生裂紋。中國專利CN87200399公開了一種制造石墨坩堝的壓力成型機，主要由底盤架、壓力成型機構(gòu)和兩套踏板聯(lián)動機構(gòu)組成。壓力成型機構(gòu)設(shè)置在底盤架的兩側(cè)，兩套踏板聯(lián)動機構(gòu)設(shè)置在底盤架的內(nèi)部。用這種成型機生產(chǎn)坩堝，不用壓、打、轉(zhuǎn)、修、洗、刷，節(jié)省工時，提高生產(chǎn)效率。中國專利CN1030367公開了一種石墨坩堝的制造方法，以樹脂為結(jié)合劑，機械壓制成型，低溫干燥，增加坩堝強度，促進凝固，即可制成。制作工藝更簡單，只需將原料粉碎、混合、成型、干燥、入庫，生產(chǎn)周期短。制成的坩堝干凈美觀，導(dǎo)電性強，防潮性能好，能耗低。實踐證明，每年節(jié)約煤炭2000噸，石油40噸，浙青50噸。中國專利CN1087859公開了一種耐高溫石墨坩堝。坩堝以柔性石墨(石墨紙)為原料，用粘結(jié)劑粘結(jié)加壓，采用整體模壓成型的方法制成。該耐高溫石墨坩堝具有耐高溫性能優(yōu)異、制造工藝簡單、生產(chǎn)成本低、使用壽命長等優(yōu)點。它是熔化和拉制玻璃絲的優(yōu)良容器，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)。它是一種新型的高溫坩堝，具有很高的經(jīng)濟效益和廣闊的發(fā)展前景。到目前為止，國內(nèi)外還沒有直徑為1400mmX 2100mm的整體式石墨坩堝。